Kraftige ankerbolte til stålkonstruktioner

Kraftige ankerbolte til stålkonstruktioner er kritiske, lastbærende indlejrede komponenter, der bruges til at forankre stålsøjler eller stålkonstruktionsbaser til betonfundamenter. Den ene ende er dybt indlejret og sikkert forankret i fundamentbetonen, mens den anden ende med gevind stikker ud for at forbinde med stålsøjlens bundplade via møtrikker; disse bolte overfører lodret spænding, vandret forskydning og bøjningsmomenter og forhindrer derved strukturel glidning eller væltning.

1) Kernefunktioner

· Forankring: "Låser" overbygningens stålværk til fundamentet.

· Belastningsoverførsel: Modstår træk-, forskydnings- og bøjningskræfter forårsaget af vind, jordskælv, kraner osv.

· Nivellering: Fungerer med nivelleringsplader for at tillade finjusteringer af stålsøjlens højde og lodrethed.

· Placering: Sikrer præcis præ-installation positionering for at garantere nøjagtigheden af ​​stålsøjle installation.

2) Mainstream-typer (kategoriseret efter ankerendekonfiguration)

· L-Type (J-Type): Har en 90° krog i enden; almindeligvis lavet af Q235B stål og bruges til små til mellemstore stålkonstruktioner; indstøbningsdybden er ca. 25d (hvor d = diameter).

· Ankerpladetype (svejset pladetype): Har en firkantet eller cirkulær stålplade svejset til bagenden; giver høj udtræksmodstand; bruges til tunge industribygninger, strukturer med lang spændvidde og kransøjler; indstøbningsdybden er 20d–25d.

· J-type (krogformet): Har en længere krog for mere pålidelig forankring; bruges til vibrerende udstyr og kraftige fundamenter.

· Ligestangstype (dobbeltende gevind): Ingen krogede ender; anvender forborede huller og sekundær fugning; giver mulighed for nem justering; bruges til renovering eller forstærkning.

3) Materialer og implementeringsstandarder

· Materialer: Q235B (almindelig), Q355B (højstyrke), 45#/40Cr (Klasse 8,8/10,9).

· Standarder: GB/T 799-2020, 20G112-2, DL/T 1236.

Oversigt over samlingskonfiguration

En komplet samling af kraftige ankerbolte til stålkonstruktioner omfatter: ankerbolt + møtriksæt + flade spændeskiver + fjederskive + ankerplade/positioneringskomponent + beskyttelsesbøsning.

1) Standardkonfiguration (typisk 4- eller 5-delt sæt)

· Ankerbolt: 1 enhed; specifikationer M16–M64, længde 500–3000 mm; eksponeret trådlængde ≥ 3d.

· Sekskantmøtrikker: 2–3 enheder; Grade 8 eller 10 (matchende boltstyrke); topmøtrik til fastgørelse, nederste møtrik til nivellering og øverste møtrik til låsning/anti-løsning.

· Flade skiver: 2 enheder; fortykket (3–5 mm) for at fordele trykket og forhindre knusning af bundpladen.

· Fjederskive / Anti-løsningsanordning: 1 enhed; obligatorisk for vibrationsudsatte miljøer (alternativt kan der anvendes dobbeltmøtrikker eller låsemøtrikker).

· Ankerplade (specifik for ankerpladetyper): 1 enhed; Q235B stål, 10–20 mm tyk, dimensioner ≥ 5d × 5d.

· Positioneringsbeslag / skabelon: 1 sæt; til fastgørelse af boltafstand og vertikalitet under indstøbning.

· Gevindbeskyttelseshylster: 1 enhed; beskytter udsatte tråde mod betonforurening og stødskader.

2) Konfigurationsdetaljer (efter installationssekvens)

· Nederste sektion: Nivelleringsmøtrik + nederste skive (placeret over fundamentets overflade for at justere højden).

· Mellemsektion: Stålsøjlebundplade (monteret over ankerbolten; bruges til at justere vertikalitet).

· Overdel: Øverste spændeskive + fastgørelsesmøtrik + låsemøtrik (spændes for at sikre samlingen og forhindre, at den løsner sig på grund af vibrationer).

3) Fælles specifikationer (værksteder med stålkonstruktioner)

· Let (ingen traverskran): M24 × 800 mm; inkluderer 2 møtrikker, 2 flade skiver og 1 fjederskive.

· Medium belastning (5–10 t traverskran): M30 × 1000 mm; inkluderer 3 møtrikker, fortykkede skiver og en ankerplade. · Kraftig (langt spænd / tung kran): M36–M42 × 1200–1500 mm, klasse 8.8; udstyret med dobbeltmøtrikker, ankerplader og positioneringsrammer.

Hurtig reference: Nøgleparametre

· Diameter: M16–M64 (almindelige størrelser: M20/M24/M30/M36).

· Effektiv indlejringsdybde: Q235B ≥ 25d; Q355B ≥ 30d.

· Frilagt længde: Bundpladetykkelse + skivetykkelse + møtriktykkelse + 2–3 gevindstigninger.

· Afvigelse mellem afstand: ≤ ±2 mm; Lodret: ≤ 1/500.

Hvad er de vigtigste fordele?

1. Kraftige ankerbolte til stålkonstruktioner har robust indstøbning og stabil ydeevne med hensyn til trækstyrke, udtræksmodstand og væltningsmodstand.

2. Præcis positionering og nem installation; kontrollerer effektivt vertikaliteten og afstanden mellem stålsøjler.

3. Høj materialehårdhed; modstandsdygtig over for trækspænding og deformation; høj sikkerhedsfaktor for bærende.

4. Omfattende tilbehørssæt med rigeligt justeringstillæg; letter justering og nivellering på stedet.

5. Effektiv anti-rust behandling; modstandsdygtig over for korrosion under langvarig brug, når den er indstøbt i beton.

Nøgle differentiatorer

I. Overlegen strukturel ydeevne

1. Høj omfattende bæreevne (spænding, forskydning og bøjning): Med en solid stangkrop kombineret med en halekrog eller ankerpladekonfiguration tilbyder disse kraftige ankerbolte til stålkonstruktioner betydeligt højere bæreevne end ekspansionsankre eller kemiske ankre. De kan modstå vertikal kompression, vandret forskydning, vindbelastninger og seismiske bøjningsmomenter, der overføres af stålsøjler. I modsætning hertil modstår ekspansion og kemiske ankre primært spændinger og har svag forskydnings- og væltningsmodstand; de er strengt forbudt til brug ved forankring af bærende primære stålsøjler.

2. Ensartet belastningsfordeling og fravær af spændingskoncentration: Fuldt indstøbt i beton overføres belastningen jævnt langs stangkroppen til fundamentet. Ekspansionsankre er afhængige af muffens ekspansion mod betonvæggen, mens kemiske ankre er afhængige af klæbende limning; begge er tilbøjelige til at løsne sig eller hæftefejl under langvarige vibrationer, hvilket gør dem uegnede til stålkonstruktionsværksteder med traverskraner eller vibrerende udstyr.

3. Fuld dækning af store specifikationer: Tilgængelig i store diametre (M16–M64) og ekstra lange stanglængder for at opfylde de belastningsbærende krav til kraftige stålsøjler, portalrammer med lang spændvidde og højhuse stålkonstruktioner. Konventionelle kemiske ankre og ekspansionsankre er typisk begrænset til mindre størrelser og kan ikke rumme stålkonstruktioner med tung belastning.

II. Pålidelig forankring

1. Monolitisk indstøbt forankring integreret med fundamentbeton: Indstøbt under den indledende fundamentstøbning indkapsler betonen fuldstændigt stangkroppen og forankringsenden, hvilket sikrer en forankringslevetid svarende til selve fundamentstrukturen. Efterinstallerede kemiske ankre medfører risiko for klæbende ældning, revner og svigt på grund af vandeksponering, mens ekspansionsankre er tilbøjelige til at løsne sig fra vibrationer.

2. Sikker udtræksmodstand: L-kroge, J-kroge og haleankerplader skaber en mekanisk sammenlåsning, der sikrer, at forankringsenden ikke trækker ud af betonen selv under belastning. Efterinstallerede ankre er afhængige af bindings- eller ekspansionskræfter og er tilbøjelige til fuldstændig udtrækningsfejl under ultimative belastninger.

3. Modstandsdygtighed over for ekstreme temperaturer og fugt: En helmetalstruktur sikrer stabil ydeevne i høje temperaturer, lave temperaturer, fugtige underjordiske miljøer og udendørs fabrikspladser. Kemiske ankre lider af dårlig varme- og vandmodstand, hvilket fører til høje fejlrater i udendørs eller underjordiske fundamentapplikationer.

III. Høj justerbarhed ved installation

1. Nivelleringssystem med flere niveauer med kontrollerbar præcision: Udstyret med en kombination af flere møtrikker og fortykkede spændeskiver, der muliggør trin-for-trin justering af stålsøjlens højde, planhed og vertikalitet. Den tilbyder et bredt justeringsområde og praktisk finjustering; i modsætning hertil giver efterinstallerede ankre stort set ingen plads til sekundær nivellering, hvilket gør det umuligt at rette placeringsfejl, når de først er installeret.

2. Positioneringsbeslag sikrer høj præ-indstøbningsnøjagtighed: Brugt sammen med specialiserede positioneringsskabeloner eller beslag, holdes boltafstand og vertikalitetsfejl under batch-præ-indstøbning inden for standardtolerancer, hvilket sikrer aksial justering på tværs af rækker af stålsøjler; post-installerede ankre er afhængige af boring på stedet, hvilket fører til betydelige positionsafvigelser og vanskeligheder med at opnå lige justering for flere søjler.

3. Standardiserede udsatte gevind: De fritlagte sektioner er ensartet bearbejdet med fuld gevind, så de passer til huller i stålsøjlens bundplade, hvilket giver høj alsidighed og eliminerer behovet for genvinding på stedet eller ændring af hul.

IV. Omfattende produktsortiment

1. Udvælgelse baseret på specifikke behov:

1). L/J-type krogbolte: Velegnet til standard lette og mellemstore stålkonstruktioner; omkostningseffektiv.

2). Ankerpladetype: Velegnet til tunge belastninger, kranbanesøjler og søjler udsat for høje bøjningsmomenter; giver øget udtræksmodstand.

3). Lige dobbeltendede gevindstænger: Designet til præformede huller med sekundær fugning; velegnet til renovering, forstærkning og udvidelse af eksisterende fabriksbygninger. En enkelt produkttype dækker scenarier lige fra nybyggeri og renovering til lette/stærke konstruktioner og fundamenter til vibrerende udstyr, hvorimod standard byggeankre typisk tilbyder begrænset variation.

2. Fleksibel materialestyrkeklassificering: Valgmulighederne omfatter Q235B (standardkvalitet), Q355B (højstyrkekvalitet) og Grade 8.8/10.9 bratkølede og hærdede højstyrkebolte, der serverer alt fra standardværksteder til tunge industribygninger.

V. Konstruktion og omfattende omkostningsfordele

1. Lave omfattende omkostninger til nye projekter: Forindlejring finder sted samtidigt med grundfasen, integrerer arbejdsgange og reducerer arbejdskraftallokering; omvendt har efterinstallerede kemikalie- eller ekspansionsankre høje enhedsomkostninger og involverer flere arbejdskrævende trin – boring, hulrensning, klæbemiddelinjektion og hærdning – hvilket resulterer i højere arbejds- og tidsplanrelaterede omkostninger.

2. Vedligeholdelsesfri: Efter varmgalvanisering eller anti-korrosionsbehandling med sort oxid, kræver langvarig brug ingen inspektion, omfugning eller efterspænding; i modsætning hertil kræver efterinstallerede ankre periodisk kontrol af klæbemidlet og tætheden, hvilket resulterer i høje driftsomkostninger.

3. Høj konstruktionstolerance: Kun gevindene behøver beskyttelse efter indstøbning, hvilket gør komponenten modstandsdygtig over for total skade under betonstøbning; omvendt risikerer boring efter installation at skære eksisterende armeringsstænger af i fundamentet, hvilket skaber strukturelle farer.

VI. Holdbarhed og anti-korrosion fordele

1. Gennemprøvede anti-korrosionsløsninger: Processer som varmgalvanisering, termisk diffusionsgalvanisering og sort oxidbelægning giver stærk rustbestandighed i udendørs planteområder og miljøer udsat for regn, sne og støv; kemiske ankre har dog ofte kun lokaliseret anti-korrosionsbehandling på metalstangen, hvilket gør området med det borede hul tilbøjeligt til at ruste.

2. Fremragende træthedsmodstand: Under gentagne dynamiske belastninger (såsom kranstart-stop-cyklusser eller vind-inducerede vibrationer) er metalstangen modstandsdygtig over for træthedsfejl, hvilket gør den til det foretrukne valg til langtidsservice af stålkonstruktioner.

VII. Ulemper

1. Skal indlejres i de tidlige stadier; kun egnet til nye byggeprojekter. De kan ikke anvendes på færdiggjorte betonfundamenter, hvor der i stedet skal anvendes kemiske ankre eller ekspansionsbolte.

2. Høje krav til indledende tegninger og positioneringsnøjagtighed; udbedring er vanskelig, hvis indstøbningen er forkert justeret.

3. Lange individuelle længder og store volumener; transport og opbevaring kræver mere plads sammenlignet med små eftermonterede ankre.

Standardiseret fremstillingsproces af kraftige ankerbolte til stålkonstruktioner

Standarder: GB/T 799-2020, GB/T 3098. Dækker almindelige typer såsom L-formede, J-formede og ankerpladetyper. Den komplette arbejdsgang omfatter otte hovedprocesser: råmaterialeinspektion, skæring, bukning/pladesvejsning, gevindskæring, overfladebehandling, montage/kit, kvalitetsinspektion og emballering.

I. Proces 1: Inspektion og opbevaring af råmateriale

1. Materialebekræftelse: Hovedmaterialerne er Q235B eller Q355B rundstål; højstyrkeversioner anvender kølet og hærdet 45# eller 40Cr rundstål. Materialekvalitetscertifikater og varme-/batchnumre verificeres, og der udføres stikprøver til mekanisk egenskab og metallografisk gentestning; ikke-kompatible råvarer isoleres og returneres.

2. Udseende og dimensionelle stikprøver: Undersøg runde ståloverflader for revner, folder, skorper eller korrosion; mål diameter og rundhed for at sikre, at tolerancer opfylder nationale standarder.

3. Opbevaring i zoner: Stable materialer efter kvalitet og diameter; hæv fra jorden for fugtbeskyttelse; strengt forbyde blanding af forskellige specifikationer.

II. Proces 2: CNC-skæring med fast længde

1. Brug en fuldautomatisk stangskæremaskine til at skære til den samlede længde, der er angivet på tegningerne (inklusive indlejret sektion + blotlagt gevindsektion); længdetolerance: ±3mm.

2. Sørg for, at snittene er glatte, fri for "hestesko"-former eller grater; påfør en simpel affasning på enderne af stænger med stor diameter for at forhindre gevindskader under efterfølgende bearbejdning.

3. Klip identiske specifikationer i batches, mærk i overensstemmelse hermed, og overfør til næste proces.

III. Proces 3: Slutdannelse (kategoriseret efter type)

1. L-type / J-type krogankerbolte (standardtype)

Koldform ved hjælp af en dedikeret hydraulisk bukkemaskine; krogvinkler: 90° for L-type, kurve med stor radius for J-type; sikre en jævn bueovergang ved bøjningen - skarpe vinkler og revner er forbudt.

Overhold nøje designspecifikationerne for krogens lige sektionslængde (standard: ≥10d, hvor d er boltens diameter); samlet dimensionsafvigelse ≤±5 mm.

Ret stangkroppen ud efter bøjning; sørg for, at den samlede stangkrumning er ≤1‰.

2. Ankerpladetype Ankerbolte (heavy-duty type)

Ankerplade: CNC-skåret og stanset stålplade af samme materiale; huldiameteren skal være 1-2 mm større end boltstangens diameter.

Samling og svejsning: Centrer og placer de kraftige ankerbolte til stålkonstruktioner i ankerpladehullet; brug kontinuerlig filetsvejsning omkring samlingen; svejsebenstørrelse ≥6mm; sikre fuld svejsegennemtrængning uden slagger, porøsitet eller kolde lukker.

3. Eftersvejsning: Fjern slagger, ret eventuel deformation, og udfør forslibning på det svejsede område. 

IV. Proces 4: Trådrulning / Trådskæring (kerneproces)

Påfør kun fuld trådning på den udsatte sektion; den effektive gevindlængde skal være i overensstemmelse med tegningerne (standard minimum: 3 gange boltens diameter).

Form gevind via fuldautomatiske trådvalsemaskiner (foretrukken metode; sikrer kontinuerlig metalkornstrøm og høj styrke); præcisionsgevindskæremaskiner kan bruges til stænger med stor diameter.

Gevindnøjagtighed: Standard grovgevind (Klasse 6g); tråde skal være komplet uden knækkede tænder, beskadigede tråde eller grater; skal bestå "Go" gauge og mislykkes "No-Go" gauge tests; individuel gevindmålerinspektion påkrævet.

4. Sørg for midlertidig beskyttelse af gevindsektionen for at forhindre stødskader eller ridser.

V. Proces 5: Overfladebeskyttende korrosionsbehandling (Process valgt ud fra krav)

Vælg anti-korrosionsmetoden baseret på driftsmiljøet; behandle hele batchen ensartet:

1. Sværtning/Blåning (til tørre indendørs miljøer): Affedtning → Bejdsning → Sværtning → Anti-rust olie nedsænkning; forbedrer kortvarig rustbestandighed og gevindsmøring.

2. Varmgalvanisering (til udendørs/fugtigt/kystmiljøer; almindelig metode): Affedtning → Syrebejdsning/afrustning → Fluxing → Varmgalvanisering → Køling → Efterbehandling; zinkbelægningstykkelse: standard ≥65μm, kraftig korrosionsbeskyttelse ≥85μm.

3. Termisk zinkdiffusion (til høj korrosionsbestandighed og vibrationsforhold): Ensartet zinkdiffusionslag; slid- og træthedsbestandig; velegnet til anlæg med traverskraner.

Nøgletrin: Rengør gevind efter galvanisering for at sikre glat møtrikindgreb.

VI. Proces 6: Tilbehørssamling

1. Saml det komplette sæt tilbehør: sekskantmøtrikker, flade spændeskiver, fjederskiver, positioneringsbeslag og gevindbeskyttere.

2. Inspektion af prøvesamling: Møtrikker skal skrues glat på hele gevindets længde med hånden uden at binde eller afisolere; skivens indvendige diametre skal passe til stangkroppen.

3. For ankerpladetyper: Efterse ankerpladesvejsninger og positionsnøjagtighed; for krogtyper: Kontroller krogdimensioner og -vinkler.

4. Installer midlertidige understøtninger til lange stænger og store komponenter for at forhindre deformation under transport.

VII. Proces 7: Omfattende inspektion af færdige produkter

1. Dimensionel eftersyn

Individuelle kontroller for total længde, gevindlængde, krogdimensioner, ankerpladeposition og stangens rethed; genstande, der overskrider tolerancegrænserne, sendes til efterbearbejdning.

2. Gevindinspektion

100 % inspektion ved hjælp af gevind GO/NO-GO målere; uoverensstemmende dele afvises.

3. Visuel inspektion

Stangkroppen skal være fri for revner, deformation eller alvorlige stødskader; galvaniseret belægning skal være fri for bare pletter, løb/dryp eller afskalninger; svejseudseende skal opfylde standarder.

4. Mekanisk testning (prøveudtagning)

Stikprøver pr. batch til trækbelastningsbærende test og svejseforskydningstest; der udstedes kontrolprotokoller.

5. Anti-korrosionspunkttjek

Zinkbelægningstykkelse målt via tykkelsesmåler; saltspraytest udført på batch-prøvebasis (efter behov).

VIII. Proces 8: Mærkning, emballering, oplagring og forsendelse

1. Kategoriseret mærkning: Hvert stykke/bundt er mærket med specifikationer (Md×L), materiale, anti-korrosionstype, produktionsdato og projektnavn.

2. Emballage og beskyttelse

1). Gevindsektioner forsynet med plastikbeskyttelseshylstre for at forhindre slid og støvophobning under transport.

2). Stænger stablet i lag og sorteret efter længde; stor diameter eller lange stænger fastgjort med omsnøring og trærammer for at forhindre bøjning eller deformation.

3). Opbevaring: Opbevares i et tørt indendørs lager på hævede platforme for at forhindre fugt; lagdelt polstring brugt under lastning, med støttebeslag til ekstra lange genstande.

Kernepræstationsparametre

Standarder: GB/T 799-2020, GB/T 3098.1, GB/T 13912; dækker syv nøgleområder: materialemekanik, gevind, dimensioner, forankring, anti-korrosion, svejsning og tolerancer; gælder for hele produktsortimentet inklusive L-type, J-type og ankerpladetyper.

I. Råmateriale mekaniske egenskaber

1. Fælles materialer og specifikationer

2. Krav til basismateriale

Rund ståloverflade skal være fri for revner, skorper, folder eller delaminering; overfladekorrosionsdybden må ikke overstige halvdelen af ​​diametertolerancen.

II. Specifikationer og dimensionsparametre

1. Nominel diameter: Standardstørrelser inkluderer M16, M20, M24, M30, M36, M42, M48, M56 og M64.

2. Effektiv længde: Tilpasset område på 500–3000 mm; bestemmes af fundamenttykkelse plus frilagt længde.

3. Gevindparametre

1). Gevindtype: Standardgevind med grov stigning; toleranceklasse 6g.

2). Effektiv gevindlængde: Udsat sektion ≥ 3d (hvor d er den nominelle boltdiameter).

3). Gevindprofil: Komplet, fri for knækkede gevind, beskadigede gevind eller grater; består "Go/No-Go" målerinspektion.

4. Forankringsendemål

1). L-type / J-type krog: Bøjningsvinkel på 90°; lige snit længde af krogen ≥ 10d.

2). Ankerpladetype: Pladens sidelængde ≥ 5d; pladetykkelse 10–20 mm; huldiameter 1–2 mm større end stangdiameter.

III. Indlejrings- og installationsparametre

Effektiv indstøbningsdybde

1. Q235B: ≥ 25d

2. Q355B / Højstyrkekvalitet: ≥ 30d

Frilagt længde: Bundpladetykkelse + total skivetykkelse + møtriktykkelse + 2–3 gevindstigninger (tillæg).

Installationspræcisionstolerancer

1. Center-til-center afstand inden for en boltgruppe: ±2 mm

2. Stanglodret: ≤ 1/500

3. Højdeafvigelse i topfladen: ±3 mm

4. Stangens rethed: ≤ 1‰

IV. Bærende præstationsparametre

1. Trækbelastningskapacitet: Beregnet baseret på materiale, diameter og indstøbningsdybde; for den samme diameter tilbyder Q355B ca. 35 % højere kapacitet end Q235B; ankerpladetyper tilbyder 20%–40% højere kapacitet end krogetyper.

2. Forskydningsbelastningskapacitet: Den kombinerede forskydningsstyrke er ikke lavere end designværdien for en stang af samme materiale; i stand til at modstå vandrette forskydningskræfter fra stålkonstruktioner, vindbelastninger og seismiske påvirkninger.

3. Træthedsmodstand: En metalkomponent, der er designet til at modstå cykliske belastninger – såsom kranstart-stop-operationer og udstyrsvibrationer – uden problemer relateret til bindingsforringelse eller ældningsinduceret svigt.

V. Svejseydelse

1. Svejsemetode: Rundkantsvejsning mellem stangen og ankerpladen

2. Svejsebenslængde: ≥6 mm

3. Svejsekvalitetskrav: Fri for porøsitet, slaggeindeslutninger, ufuldstændig sammensmeltning og underskæring; forskydningsstyrke af enhver enkelt svejsesektion ≥ selve stangens bæreevne

4. Korrektion efter svejsning: Efter korrektion af svejsedeformation skal stangens rethed forblive inden for grænsen på ≤1‰

VI. Korrosionsbeskyttelsesparametre

1. Almindelige anti-korrosionsprocesser og zinkbelægningstykkelse

Sværtning/Blånning: Til tørre indendørs miljøer; danner en oxidfilm suppleret med antirustolie; giver kortvarig rustbeskyttelse

Varmgalvanisering (standard praksis)

o Standardmiljøer: Gennemsnitlig zinkbelægningstykkelse ≥65 μm

o Kystnære/fugtige/ætsende miljøer: Gennemsnitlig zinkbelægningstykkelse ≥85 μm

Termisk diffusionsgalvanisering (Sherardisering): Belægningstykkelse 50–80 μm; slid- og træthedsbestandig; velegnet til vibrationsforhold

Yderligere krav

o Gevind skal rengøres efter galvanisering for at sikre glat møtrikindgreb

o Saltsprøjtetest: Standard galvanisering ≥240 timer uden rød rust; kraftig galvanisering ≥480 timer uden rød rust

2. Designlevetid: Når korrosionsbeskyttelsesstandarderne er opfyldt, deler indlejrede anker Heavy Duty ankerbolte til stålkonstruktioner den samme levetid som hovedstrukturen (≥50 år)

VII. Tilbehørsparametre

1. Nødder: Sekskantmøtrikker af matchende styrkekvalitet; standardkonfiguration inkluderer 2-3 møtrikker (til nivellering, tilspænding og låsning)

2. Flade skiver: Kraftig type, 3-5 mm tyk, til at fordele kontakttrykket

3. Fjederskiver: Standard for vibrationsforhold; forhindrer, at tråden løsner sig

4. Gevindbeskyttere: Plastmateriale; beskytter udsatte tråde mod betonforurening og stødskader

VIII. Oversigt over vigtige fabriksinspektionstolerancer

· Samlet stanglængde: ±3 mm

· Krog/ankerpladeposition: ±5 mm

· Tråde: 6g toleranceklasse; skal bestå "Go"-måleren og mislykkes "No-Go"-måleren

· Zinkbelægningstykkelse: Enkeltpunktsafvigelse må ikke overstige designværdien med mere end ±10 μm