Almindeligt kendt som indlejrede plader eller indlejrede stålkomponenter, indlejrede stålbundplader til strukturel installation er essentielle præfabrikerede forankringsforbindelser til ny stålbetonkonstruktion. Fabriksfremstillet ved at svejse ankerstænger til en varmvalset stålplade, er de indlejret i bjælker, søjler, vægge eller fundamenter før betonstøbning, hvilket efterlader pladeoverfladen blottet for at tjene som underlag for efterfølgende svejsning. I modsætning til efterinstallerede kemiske eller ekspansionsankre er disse indlejrede plader afhængige af betonen, der omslutter ankerstængerne for at opnå mekanisk sammenlåsning og belastningsoverførsel. De tilbyder overlegen træthedsmodstand, høj bæreevne og sikrer ingen strukturelle skader, der opfylder tilslutningskrav på tværs af en lang række scenarier – fra standard strukturelle applikationer til tunge/dynamiske belastninger og kystmiljøer, der er udsat for korrosion.
Den komplette indlejrede stålbundpladekonstruktion består af en frontplade og svejsede bageste ankerstænger, der omfatter tre funktionelle sektioner: den flade hovedplade, det bærende ankersystem og hjælpepositioneringselementer. Når de er indlejret, er ankerstængerne fuldt indkapslet i beton, mens den blotlagte pladeoverflade svejses på stedet til stålkonsoller, stålbjælker, gardinvægsrammer eller rørstøtter. Dette skaber en stiv forbindelse mellem beton- og stålkonstruktionen, hvilket letter overførslen af alle indre kræfter ved samlingen. II. Funktionelle funktioner på stedet
1. Belastningsoverførsel i flere retninger: Tåler samtidig lodret kompression, vandret forskydning og excentriske bøjningsmomenter; optager cykliske belastninger såsom kranstart/stop-operationer og udstyrsvibrationer.
2. Knudeforbindelse: Erstatter indstøbte betonstag; forenkler stål-beton samlingskonstruktion og standardiserer forbindelsesgrænseflader.
3. Præcisionspositionering: Låser i installationsakser og forhøjninger til stålkonstruktioner, hvilket forhindrer efterfølgende forskydning eller forskydning af stålkomponenter.
4. Midlertidig støtte: Fungerer som midlertidige shims eller løftestøtter til stålkomponenter under konstruktion, hvilket reducerer behovet for midlertidige stilladser.
1. Primære strukturelle indlejrede plader: Tykke Q235B/Q355B plader, der bruges til kritiske bærende knudepunkter, såsom stålsøjlebundplader, primære/sekundære bjælkeforbindelser og kranbjælkestøtter; kræver udtrækstest af svejsninger.
2. Strukturelle/sekundære indlejrede plader: Standard 8-12 mm tynde plader, der bruges til sekundære bærende knudepunkter, såsom rækværk, nedhængte lofter, forsyningsstøtter og ydervægsrammer; kræver ikke afprøvning af bæreevne.
3. Heavy-Duty fortykkede indlejrede plader: 16–30 mm fortykkede hovedplader med afstivningsribber; bruges til tungt udstyrsplatforme og fundamentstøtter, der udsættes for høje bøjningsmomenter.
1. Lige ankerstangstype: Industristandardtype med flere runde stålstænger svejset lodret til pladens overflade; velegnet til standard statiske belastningsknuder; laveste produktionsomkostninger.
2. L-formet krog Ankerstang Type: Ankerstænger har en 90° kold bøjning med kompatible lige sektionslængder; udtræksmodstand øget med 25%-40%; bruges til højspænding udkragende noder.
3. Kompositforstærket type: Har yderligere afstivningsribber i fladt stål på bagsiden og små ankerplader i enderne af ankerstængerne; udtrækskapaciteten steg med over 20%; velegnet til tunge opgaver, der involverer intense vibrationer.
1. Standardtype: Q235B hovedplade og HPB300 ankerstænger; velegnet til almindelige indendørs, tørre miljøer såsom standard fabrikker og kontorbygninger.
2. Kraftig type: Q355B bundplade, HRB400E ankerstænger; designet til industrianlæg med lang spændvidde, høj belastning og kranudstyr.
Fuldt svejset, slebet og forboret på fabrikken; klar til direkte indstøbning på stedet uden yderligere svejsning eller bearbejdning.
1. Indlejrede bundplader: Tykkelser på 8/10/12/14/16/20/25/30 mm; understøtter kvadratiske, rektangulære, cirkulære og brugerdefinerede former; forborede bolthuller og svejsefaser til rådighed.
2. Ankerstænger: Almindelige diametre på Φ12/14/16/18/20 mm; arrangeret i sæt af 4, 6 eller 8 i et ensartet gittermønster; effektiv indstøbningsdybde ≥15d for lige stænger; lige sektion af krogede stænger ≥10d.
3. Forstærkningskomponenter: Fladstænger og endeforankringsplader (samme materiale som bundplade); inkluderet kun med tunge ordrer.
1. Positioneringsstænger: Korte armeringsjernssegmenter punktsvejset til pladekanten for at kontrollere vandret forskydning og indstøbningshøjde under betonstøbning.
2. Betonafstandsstykker: Plast- eller cementblokke, der sikrer et 15-30 mm betondæksel under pladen for at forhindre korrosion af pladens overflade.
3. Beskyttende forbrugsstoffer: Anti-rust klistermærker og PE beskyttende film til pladeoverfladen for at forhindre cementopslæmning vedhæftning og overfladeflash rust.
4. Matchende svejsematerialer: E43 elektroder til Q235B; E50 elektroder til Q355B; specielt til stålkomponentforbindelser på stedet.
1. Rækværk og hjælpestøtter: 10 mm Q235B bundplade + 4 x Φ14 HPB300 lige ankerstænger + positioneringsstænger + plastafstandsstykker.
2. Standard stålbjælkeforbindelser: 12–14 mm Q235B bundplade + 6 x Φ16 HRB400E ankerstænger (lige eller krogede muligheder).
3. Kranbjælke og udstyrsstøtter: 16–20 mm Q355B hovedplade + otte Φ18 krogede ankerstænger + afstivningsribber i fuld længde på bagsiden.
1. Betondækselkontrol: Betondækslet i bunden af den indstøbte del skal nøje holdes mellem 15 mm og 30 mm; utilstrækkelig dækning fører til korrosion, mens for stor dækning reducerer forankringens bæreevne.
2. Ankerstangsafstand: Center-til-centerafstand mellem tilstødende ankerstænger skal være ≥3d (stangdiameter) og ikke mindre end 40 mm; afstanden fra ankerstænger til pladekanten skal være ≥1,5d for at forhindre kantrivning.
3. Svejsespecifikationer: Dobbeltsidet kontinuerlig filetsvejsning foretrækkes; ved enkeltsidet svejsning skal den effektive svejselængde være ≥5d, og svejsebensstørrelsen ≥0,6 gange ankerstangens diameter.
4. Installation Planhed: Pladens overflade skal flugte med den færdige betonoverflade; højdeafvigelse skal være ≤±3 mm; vipning eller hulrum/huller under pladen er forbudt.
Benchmarks: Plader fastgjort med kemiske ankre, plader fastgjort med ekspansionsbolte, og indstøbte betonstag; sammenligning baseret på praktiske ingeniørmæssige smertepunkter.
1. Træthedsstabilitet: Indlejrede stålbundplader til strukturel installation har ankerstænger, der er fuldt indkapslet i beton, og overfører belastninger via mekanisk sammenlåsning; de er fri for problemer som klæbemiddelældning eller løsnelse af bolte og kan modstå langvarige cykliske vibrationer fra udstyr og kraner. I modsætning hertil er kemiske ankerlim tilbøjelige til at revne efter 5-8 år på grund af fugtpåvirkning, og ekspansionsbolte løsnes let under langvarige vibrationer.
2. Bæreevne: For de samme tværsnitsspecifikationer tilbyder indlejrede plader >35 % højere udtræks- og forskydningsmodstand end efterinstallerede ankre; eftermonterede komponenter kan ikke opfylde belastningskravene for krandragerstøtter på over 10 tons.
3. Pladedeformationskontrol: Den massive stålplade overfører belastninger ensartet, hvilket forhindrer lokal fordybning eller vridning under tryk; efterinstallerede plader er afhængige af diskrete forankringspunkter, hvilket fører til koncentrerede belastninger, der nemt forårsager pladebøjning.
1. Konstruktionseffektivitet: Forindstøbt installation forløber synkront med civil betonstøbning, hvilket undgår interferens med den efterfølgende opstillingsplan for stålkonstruktioner; omvendt kræver efterinstallerede plader boring, hulrensning, klæbemiddelinjektion og hærdning - en proces, der tager tre gange længere pr. enhed, inklusive en obligatorisk 72-timers hærdningsperiode for klæbemiddel.
Strukturel integritet: Forindstøbning kompromitterer ikke eksisterende betonarmering; Boring efter installation indebærer en høj risiko for at skære primært bærende armeringsjern over, hvilket skaber permanente strukturelle farer, som ikke kan afhjælpes senere.
Samlingspræcision: Forindstøbte plader er placeret via forskallingsbegrænsninger, hvilket sikrer lige aksial justering og højdeafvigelser konsekvent inden for 3 mm; efterinstallerede plader er afhængige af manuel justering, hvilket ofte resulterer i afvigelser på mere end 8 mm og kræver shims til nivellering.
Korrosionsbestandighed og holdbarhed: Kun den blotlagte pladeoverflade kræver anti-korrosionsbehandling, da de bagerste ankerstænger er permanent forseglet mod fugt; efterinstallerede ankre og borehuller er tilbøjelige til at samle sig og ruste med vand, med utilgængelige "blinde pletter", som ikke kan behandles.
Levetid: Kompatible præ-indstøbte plader matcher bygningens levetid (≥50 år) og kræver ingen rutineinspektioner; efterinstallerede komponenter kræver eftersyn af bolte og lim hvert andet år, hvilket medfører høje driftsomkostninger.
Anvendelsesbegrænsninger: Kun egnet til nybyggeri; præ-indstøbning er umulig for gennemførte renoveringer eller eftermonterede understøtninger, hvilket nødvendiggør efterinstallationsmetoder.
Lav fejltolerance i det tidlige stadie: Afhjælpning af positioneringsfejl for præ-indstøbte plader er ekstremt vanskeligt, hvilket kræver omfattende betonnedrivning og medfører høje omkostninger til efterbearbejdning.
Logistik & Lager Ulemper: Færdige produkter er voluminøse og optager væsentligt mere lager- og transportplads sammenlignet med små ankre.
Nye stål-betonkonstruktioner, tunge/dynamiske belastninger eller batch-gardinvægsinstallationer: Prioritér præ-indstøbte stålplader.
Eksisterende bygningsrenoveringer eller sporadiske eftermonteringer med let belastning: Vælg efterinstallerede kemiske ankerplader.
Bekræft originale producentkvalitetscertifikater og varme-/batchnumre for stålplader og armeringsjern; udføre prøveudtagning og prøvning for mekaniske egenskaber; afvis plader med lamineringer, revner eller dyb korrosion. Brug vinkelslibere og sandblæsning til at fjerne mølleskala og olie fra svejsezoner, hvilket forhindrer slaggeindeslutninger og koldsvejsninger. Stable primære materialer på hævede understøtninger i udpegede områder, kategoriseret efter specifikation, for at forhindre rust forårsaget af jordfugt.
Brug CNC plasmaskærere og -sakse til materialeskæring; danne uregelmæssige plader i en enkelt omgang. Indvendige dimensionstolerancer: længde og bredde ±2 mm; diagonal afvigelse ≤3mm. Slib manuelt grater fra alle afskårne kanter; præ-maskine svejsefasninger til stumpsvejsning af plader, hvilket sikrer, at skråvinklerne nøje overholder tegningsspecifikationerne.
Skær stænger til faste længder ved hjælp af armeringsjernsskærere; længdetolerance ±3mm. Form alle L-formede kroge via koldbøjning ved omgivelsestemperatur (90° bøjningsvinkel); flammeopvarmning er strengt forbudt for at forhindre bøjningsrevner. Sørg for, at krogens lige del er mindst 10 gange stangdiameteren (10d); affasning og afgratning efter bukning.
Skær afstivningsribber og små endeankerplader fra samme parti og kvalitet af stål som hovedpladerne for at sikre ensartede termiske udvidelseskoefficienter og forhindre deformation fra svejsespændinger. Oprethold en ensartet dimensionel tolerance på ±2 mm, og før-match/kategorisér komponenter med hovedpladerne.
Brug specialiserede positioneringsjigs til at fastgøre ankerstænger, og sørg for, at afvigelser i kantafstand og -afstand er ≤3 mm. Tilpas strengt svejsetilbehør til basismetallet (f.eks. Q235 med E43-elektroder; Q355 med E50-elektroder). Prioriter dobbeltsidet filetsvejsning og fjern slaggen grundigt bagefter; påfør fuldlængde svejsning til afstivning af ribber og små ankerplader på kraftige komponenter.
Korrekt svejsefremkaldt deformation ved hjælp af mekaniske donkrafte (koldkorrektion); flammebaseret varmekorrektion er forbudt. Sørg for, at pladens fladhed forbliver inden for 3 mm over et spænd på 2 m efter korrektion. Slib alle svejsninger og skarpe hjørner for at eliminere skarpe kanter, hvilket forhindrer beskadigelse af beskyttelsesfilm på stedet eller skader på byggepersonale.
1). Indendørs tørre forhold: Slibende sandblæsning til Sa2.5 kvalitet; påføring af to lag epoxy anti-korrosionsprimer; total tørfilmtykkelse ≥60μm.
2). Udendørs/fugtige forhold: Fuld varmgalvanisering; zinkbelægningstykkelse ≥65μm til standardmiljøer.
3). Kyst-/meget ætsende forhold: Kraftig varmgalvanisering; zinkbelægningstykkelse ≥85μm; post-proces slibning for at fjerne overfladezinkdryp eller løb.
Omfatter dimensionel re-verifikation, visuel inspektion og batch-baseret udtrækstest af svejsninger (acceptkriterier: ingen svejseadskillelse og ingen afrivning af stålarmeringsgrundmaterialet). Hver enhed er mærket med: materialetype, pladetykkelse, specifikationer for ankerarmeringsjern og anti-korrosionsbehandlingstype. Hjørnebeskyttere af gummi er placeret mellem plader for regn- og fugtbeskyttelse; understøtninger er installeret på ekstra lange eller uregelmæssigt formede komponenter for at forhindre deformation under transport; materialecertifikater og fabriksinspektionsrapporter følger med forsendelsen.
1. Stabil belastningsbærende: Balanceret belastningsfordeling i flere retninger; modstandsdygtig over for vibrationer og træthed; velegnet til kraftig cyklisk belastning.
2. Effektiv konstruktion: Synkroniseret indstøbning under anlægsarbejder; reducerer den efterfølgende installationstid af stålkonstruktioner med over 30 %.
3. Fleksibel tilpasning: Fuldt tilpasselige dimensioner, former, åbninger og anti-korrosionsprocesser.
4. Strukturel sikkerhed: Ingen skade fra betonboring; eliminerer skjulte strukturelle risici.
5. Livscyklusomkostningsbesparelser: Lav vedligeholdelse og høj holdbarhed; de samlede omkostninger for nye projekter er mere end 18 % lavere end efter-installerede forankringsmetoder.
|
Materialekvalitet |
Trækstyrke |
Udbyttestyrke |
Applikationsscenarier |
|
Q235B |
370 ~ 500 MPa |
≥235MPa |
Generelle strukturer, rækværk, rørledninger, konventionelle stålsamlinger |
|
Q355B |
470 ~ 630 MPa |
≥355 MPa |
Kranbjælker, understøtninger med tung belastning, samlinger med højt bøjningsmoment med lang spændvidde |
|
Armeringsjernskvalitet |
Trækstyrke |
Udbyttestyrke |
Forlængelse efter brud |
|
HPB300 |
≥420MPa |
≥300 MPa |
≥25 % |
|
HRB400E |
≥540 MPa |
≥400 MPa |
≥16 % |
|
Inspektionsvare |
Tilladt afvigelse |
|
Stålplade længde og bredde |
±2 mm |
|
Stålplade diagonal |
≤3 mm |
|
Forankringsarmeringslængde |
±3 mm |
|
Forankringsarmeringsafstand & kantafstand |
±3 mm |
|
2 m rækkevidde plade planhed |
≤3 mm |
|
Indlejret topoverflade elevation |
±3 mm |
Standard for design af stålkonstruktioner: GB 50017
Teknisk specifikation for svejsning af stålkonstruktioner: JGJ 81
Kode for design af betonkonstruktioner: GB 50010
Teknisk specifikation for post-installerede ankre i betonkonstruktioner: JGJ 181
Standarddesignatlas for stål-betonforbindelsesdetaljer: 22G522
1. Q1: Hvordan skal overfladerust, der opstår på den indstøbte plade, senere håndteres?
A: For indendørs overflader med let overfladerust skal du blot slibe området og påføre en koldspray-zinkprimer; til udendørs galvaniserede plader med lokalt zinktab, påfør en zinkrig reparationsbelægning (tør filmtykkelse ≥ 60μm) – det er ikke nødvendigt at returnere hele komponenten til fabrikken til gengalvanisering.
2. Q2: Hvordan skal man vælge mellem lige ankerstænger og krogede ankerstænger?
A: Brug lige ankerstænger til lodrette statiske belastninger og trækkræfter under 80kN; til udkragede altaner, udvendige gardinvægge og kranbjælkeanvendelser, der involverer laterale trækkræfter, skal du udelukkende bruge 90° krogede ankerstænger for at forhindre udtrækningsfejl.
3. Q3: Hvordan kan en vippet indstøbt plade korrigeres efter betonstøbning?
A: Hvis afvigelsen er mindre end 5 mm, kan den nivelleres og svejses ved hjælp af en mellemlægsplade; hvis afvigelsen overstiger 5 mm og involverer vipning, er tvungen omjustering strengt forbudt – installer i stedet en lateral forstærkningsankerplade for at fordele belastningen og forhindre revner i fugen.
4. Q4: Beskadiger svejsning af varmgalvaniserede indstøbte plader anti-korrosionsbelægningen?
A: Ja, zinklaget ved svejsepunkterne vil blive beskadiget. Efter svejsning på stedet skal svejsepunkterne og de varmepåvirkede zoner sandblæses efterfulgt af påføring af en zinkrig belægning; ellers vil svejsepunkterne være de første til at ruste, sandsynligvis inden for tre år.
5. Spørgsmål 5: Kan indstøbte stålbundplader til strukturel installation forbindes til kantformerne af kompositgulvdæk?
A: Ja. Standard 12 mm indstøbte plader kan svejses direkte på stedet til flangen af stålkantformen uden yderligere adaptere, hvilket perfekt matcher samlingsdetaljerne specificeret i 22G522 standard designatlas.
6. Q6: Hvorfor anbefales post-installeret forankring ikke til tunge belastningsprojekter?
A: Under tunge eller dynamiske belastninger er der risiko for, at klæbemiddel krybefejl. Større indenlandske designinstitutter forbyder udtrykkeligt post-installeret forankring til kranbjælker og udstyrsplatforme; indlejrede plader er det eneste kompatible valg, der er angivet i designtegningerne.
Adresse
Tianjin International Metal Logistics Park, Jinan Economic Development Zone (East Zone), Jinan District, Tianjin, Kina
Tlf
