Højstyrkebolte til strukturelle stålforbindelser

Højstyrkebolte til konstruktionsstålforbindelser er de mest udbredte forspændte fastgørelseskomponenter i moderne stålkonstruktionsteknik. Forskellig fra højstyrkebolte af twist-shear-type har de ingen halsrille. Forspændingskraften påføres præcist ved hjælp af momentmetoden eller rotationsvinkelmetoden. Produkterne er opdelt i to almindelige styrkegrader: 8,8 og 10,9. De kan opnå to forbindelsesmetoder: friktionstype og kompressionstype, og er velegnede til forskellige konstruktionsforhold, såsom indendørs, udendørs, kystnære og korrosive miljøer.

HAISHENGs fulde udvalg af højstyrkebolte følger nøje nationale standarder for produktion og test. De er på rigeligt lager og har komplette specifikationer. De kan direkte opfylde kravene til batchkøb og tilpasning af forskellige stålkonstruktionsfabrikker, broer, spær og højhuse. De er udstyret med komplette testdata for at sikre overholdelse af projektaccept.

I. Udførelsesstandarder

Dette afsnit, Højstyrkebolte til strukturelle stålforbindelser, overholder strengt de nuværende nationale standarder for stålkonstruktionskonstruktion og produktfremstilling. Hele processen med produktion, test og accept udføres i overensstemmelse med reglerne. De centrale udførelsesstandarder er som følger:

1. Produktfremstillingsstandarder: GB/T 1228 - 1231

2. Standarder for accept af konstruktionskonstruktion: GB 50205 - 2020

II. Grundlæggende produktdefinitioner og applikationsscenarier

2.1 Kernedefinition af produktet

Det store sekskantede højstyrke boltforbindelsessæt er et forspændt fastgørelseselement specielt til stålkonstruktioner. Den anvender en standard sekskantet hovedstruktur uden den indsnævrede rille af torsions- og forskydningsboltehovedstruktur. Under konstruktionen påføres standard forspændingskraften gennem momentmetoden eller drejevinkelmetoden. Belastningen overføres gennem friktionskraften mellem metalpladens kontaktflader， skruens lejetryk， og skruens forskydning. Den er opdelt i to forbindelsestilstande: friktionstype og tryktype, og er velegnet til de fleste bærende knudepunkter i stålkonstruktioner.

2.2 Styrkekvaliteter og gældende betingelser

Ifølge forskellene i tekniske bærende forhold, er højstyrkebolte til konstruktionsstålforbindelser opdelt i to almindelige kvaliteter, som præcist matcher forskellige konstruktionsscenarier for at undgå problemer med overdreven ydeevne eller utilstrækkelig bæreevne:

1. 10.9 klasse: Velegnet til bærende nøgleknuder i stålkonstruktioner, såsom bjælker og søjler, søjler og bjælker, stålspær, og broer, med stærk bæreevne og fremragende udmattelsesbestandighed

2. 8.8 klasse: Velegnet til sekundære bærende noder af lette stålkonstruktioner, udstyrsstøtter, og bygningsindkapslingskonstruktioner, med høj omkostningsydelse og kompatibilitet med konventionelle letbelastningsprojekter

2.3 Fælles materialer og produktidentifikation

Alle produkter forarbejdes ved bratkøling og hærdning af legeret stål af høj kvalitet. Materialet er stabilt, og de mekaniske egenskaber opfylder standarderne. Der er ingen mangel på materialer eller ringere blandet stål. Det opfylder de langsigtede tekniske servicekrav:

1. 10.9 bolte: Hovedmaterialet er 20MnTiB， ​​35VB； de matchende møtrikker og spændeskiver er lavet af 35CrMo， 45# stål

2. 8.8 bolte: Hovedmaterialet er 45# stål， 40Cr； de matchende møtrikker og spændeskiver er lavet af 45# stål

3. Produktidentifikation: Boltens krop er indgraveret med 10.9S/8.8S, og de tilsvarende møtrikker er indgraveret med 10H/8H. Identifikationen er tydelig og slidstærk, hvilket letter specifikationer på stedet og kvalitetskontrol

2.4 Fælles specifikationer og brugerdefinerede tjenester

Standardspecifikationer er dækket på lager til almindelige ingeniørprojekter. Tilpasning understøttes også for ikke-standardprojekter for at imødekomme særlige byggebehov:

1. Nominel diameter: M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Nominel længde: 40 mm til 240 mm

3. Kundeservice: Ultralange specifikationer, ikke-standard speciallængder, og specielle tolerancekompatible bolte kan behandles for at forbinde forskellige specialformede stålkonstruktionsprojekter

III. Standard komplet sæt konfiguration

Alle HAISHENGs højstyrkebolte til strukturelle stålforbindelser er fabriksmonterede komplette sæt. Den faste kombination er ikke adskilt eller blandet, hvilket undgår konstruktionskvalitetsproblemer forårsaget af forkert installation eller udeladelse af komponenter på byggepladsen. Et komplet tilslutningssæt inkluderer: 1 bolt + 1 møtrik + 2 højstyrke flade skiver.

1. Store sekskantede højstyrkebolte: Standard sekskantet hoveddesign, fuldgevind krop, universelt anvendelig til strukturer, kompatibel med konventionelle byggeværktøjer, med ekstrem stærk alsidighed

2. Højstyrkemøtrikker: Fortykket sekskantet struktur, med præcist gevind, der matcher bolten, låser fast og ikke tilbøjelig til at glide

3. Højstyrke flade skiver: Installeres separat under bolthovedet og på begge sider af møtrikken under konstruktionen, fordeler effektivt trykket og forhindrer beskadigelse af stålkonstruktionens base under tilspænding

IV. Overfladebehandlingsproces

For at opfylde kravene i forskellige byggemiljøer til anti-korrosion, slidstyrke og anti-skrid tilbyder vi tre modne overfladebehandlingsløsninger. Indkøbsafdelingen kan direkte vælge typen ud fra projektbetingelserne:

1. Fosfatering og sværtningsbehandling: Velegnet til indendørs tørre værksteder og indendørs stålkonstruktionsprojekter. Den har en stabil friktionskoefficient, høj omkostningsydelse og er det almindelige valg til civile og industrielle stålkonstruktioner.

2. Varmgalvaniseringsbehandling: Velegnet til udendørs, udendørs, kystnære fugtige og milde korrosionsmiljøer. Den har fremragende anti-korrosionsydelse. Efter galvanisering afgrates overfladen ensartet for at sikre glat og uhindret skrueindgreb.

3. Dacromet-behandling: Velegnet til svær korrosion, høj luftfugtighed og kemiske anlægsområder osv. Den kombinerer overlegen anti-korrosionsydelse med stabil anti-slip ydeevne, hvilket forlænger leddenes levetid.

V. Konstruktionsunderstøttende værktøjer og materialekonfiguration

5.1 Særlige konstruktionsværktøjer

Dette afsnit: Højstyrkebolte til konstruktionsstålforbindelser er kompatible med konventionelle standardiserede entreprenørmaskiner og kræver intet specielt tilpasset udstyr, hvilket reducerer byggeomkostningerne på byggepladsen: Momentnøgle (til både indledende og endelig tilspænding), Vinkelmåler, Tykkelsesmåler, Markør, Kontaktfladeslibeværktøj

5.2 Emballage og fabriksdokumenter

1. Emballagespecifikationer: Hver batch er pakket som et komplet sæt uafhængigt, og det er strengt forbudt at sælge i stykker eller blande batches og modeller. Dette letter lageropbevaring, rekvisition og lagerkontrol på byggepladsen.

2. Understøttende dokumenter: Hver batch af produkter leveres med komplette og kompatible dokumenter, der kan bruges direkte til projektinspektion og -accept, inklusive produktoverensstemmelsescertifikat, mekanisk ydeevnetestrapport, forspændingstestrapport, momentkoefficienttestrapport, anti-skridkoefficienttestrapport

VI. Kerneproduktfordele

Sammenlignet med almindelige bolte har højstyrkebolte til konstruktionsstålforbindelser betydelige fordele med hensyn til strukturel stabilitet, levetid og teknisk sikkerhed, der effektivt løser almindelige tekniske problemer såsom løsning, deformation og glidning ved stålstruktursamlinger:

1. Stabile mekaniske egenskaber: Høj styrke og god sejhed, modstandsdygtig over for strækdeformation og brud under langvarig belastning, velegnet til tung belastning og skiftende belastningsforhold

2. Fremragende skridsikker ydeevne: Tilstrækkelig og ensartet forspændingskraft, tæt kontakt mellem pladerne, hvilket effektivt eliminerer risikoen for ledglidning

3. Stærk seismisk og træthedsmodstand: Modstandsdygtig over for udstyrsvibrationer, vindvibrationer og vekslende belastninger, velegnet til højhuse og store stålkonstruktioner

4. Høj overordnet sikkerhed: Ensartet kraftfordeling ved samlingen, forbedrer den samlede stabilitet af stålkonstruktionen betydeligt, reducerer tekniske risici, og forbedrer sikkerhedskoefficienten

5. Stærk konstruktionskompatibilitet: Standardiseret struktur, bekvem installation, egnet til storstilet konstruktion af stålkonstruktioner, forkorter byggeperioden og reducerer arbejdsomkostningerne

VII. Produktdifferentieringshøjdepunkter

7.1 Sammenligning med 10.9 Grade Torque-Shear højstyrke bolte Kernestyrker

1. Konstruktionsrummets tilpasningsevne er omfattende: Intet behov for at fastspænde det haleformede hoved, enkeltsidedrift, lukket hulrum, smalle og skjulte knudepunkter, og den indre struktur af søjler af kassetype kan alle konstrueres normalt, hvilket løser konstruktionsproblemerne ved komplekse knudepunkter, og dens alsidighed overstiger langt den for bolte af torsionsforskydningstype.

2. Reparerbar og genanvendelig: Uden destruktiv halsbrækkende struktur kan den normalt skilles ad under teknisk vedligeholdelse, renovering, omarbejdning eller midlertidig montering; forbindelsespar med kvalificeret udseende, gevind og mekaniske egenskaber kan genbruges, hvilket reducerer omkostningerne til tekniske forbrugsstoffer.

3. Større udvalg af specifikationer: Kan tilpasses til ultra-store diametre, ultralange og ikke-standardspecifikationer, velegnet til ultratykke laminerede plader, ekstremt store belastninger og specielle knudepunkter, der kompenserer for begrænsningerne for bolte af torsionsforskydning.

4. Dual force mode kompatibilitet: Understøtter både friktions- og lejetyper af forbindelsesmetoder, tunge belastning statiske belastningsknuder kan vælge lejetypen for at forbedre bæreevnen, egnet til mere ingeniørdesign ordninger.

Relative ulemper

1. Forspændingskraften er afhængig af drejningsmoment og vinkelkontrol, påvirket af værktøjsmaskinens nøjagtighed, manuel betjening og miljøfaktorer, forspændingskraftens nøjagtighed er lidt lavere end for bolte af torsionsforskydning, og den diskrete afvigelse er lidt større.

2. Konstruktion kræver momentinspektion for hver bolt, flere processer og en mere besværlig godkendelsesprocedure, den samlede konstruktion og accepteffektivitet er lavere end for bolte af torsionsforskydning.

3. Standardkonfigurationen er en bolt, en møtrik, to spændeskiver, mere tilbehør, og der kræves detaljeret sortering og kontrol på stedet, der er udsat for sorteringsfejl.

VIII. Standardiserede byggeteknikker

Tilpasset til GB 50205-2020 acceptstandarden er mainstream-metoden drejningsmomentanvendelse til byggeri, og højpræcisionsforbindelserne kan vælge drejevinkelmetoden. Hele processen er standardiseret, sporbar og verificerbar.

8.1 Forberedelse af konstruktion

1. Verifikation af teknisk materiale: Bekræft konstruktionstegninger, boltspecifikationer, styrkekvaliteter, designforspændingskraft, drejningsmomentkoefficient og antiskridkoefficient; brug strengt den samme batch af komplette tilslutningssæt og forbyd blandede batches og blandinger; reserver 3%-5% reservedele i henhold til det samlede forbrug. Bolte opbevares i et tørt lager med beskyttelseshylstre installeret på gevindene for at forhindre rust- og olieforurening.

2. Friktionsoverfladebehandling: Gennem sandblæsning, snavsblæsning, slibning af sandhjul, rustning, osv., fjern fuldstændig malingen, oxidbelægningen, flydende rust, og snavs fra pladernes kontaktflader; udfør prøveudtagningstests for anti-skridningskoefficienten, efter opfyldelse af standarden for arbejdsspecifikke konstruktioner, og kun opfylder den specifikke arbejds-koefficient. i regnvejr og når pladens overflade er dugfri.

3. Udstyrskalibrering: De indledende tilspændings- og sidste tilspændingsmomentnøgler skal kalibreres før konstruktion og bruges inden for den gyldige periode; klargør kalibere, markørpenne, ekspansionsværktøjer, og drejevinkelinstrumenter.

4. Specifikationsvalg: Vælg de passende specifikationer baseret på den samlede tykkelse af de stablede plader, og kontroller møtrikkens udsatte gevind til at være 2-3 tænder efter tilspænding, for at undgå overdreven længde eller korte gevind, der ikke opfylder standarderne.

8.2 Komponentsamling og boltindsættelse

1. Hejsning og positionering af stålkomponenter, korrigering af aksen, elevation, og vertikalitet, når afstanden mellem pladerne er større end 1 mm, tilføj tilsvarende tykkelsespuder i henhold til specifikationerne.

2. Brug midlertidige bolte og nitter til positionering, med antallet af midlertidige fastgørelser, der ikke er mindre end 1/3 af det samlede antal huller i samlingen, og mindst 2 sæt.

3. Fri boltindføring, forbud gasskæring ekspansion, hamring for at kraftigt indsætte; hvis afvigelsen af ​​hulpositionen overstiger standarden, skal det rettes i henhold til den særlige tekniske plan.

4. Standardiseret placering af spændeskiver: Placer en flad spændeskive under bolthovedet og en på siden af ​​møtrikken, og sørg for, at de er placeret jævnt uden nogen skævhed; retningen for boltindføring på hele stedet bør være ensartet for at sikre en standardiseret konstruktion.

8.3 Indledende tilspænding arbejdsflow

1. Funktion: Eliminer problemer med mellemrum og fejljustering, reducer den endelige tilspændingsmomentafvigelse, og sørg for ensartet overordnet tilspænding.

2. Momentværdi: Tag generelt 50 % af det endelige tilspændingsmoment.

3. Stramningssekvens: For gruppeboltesamlinger, stram symmetrisk fra midten til periferien; for lange fugesømme, fremfør fra midten til begge ender.

4. Identifikationskontrol: Markér ensartet efter indledende tilspænding, skeln mellem strammede og ikke-strammede områder; for samlede knuder på samme dag, fuldfør indledende og sidste tilspænding på samme dag.

8.4 Endelig tilspænding af kernearbejde

Metode 1: Momentmetode

1. Beregn det endelige tilspændingsmoment i henhold til formlen T = K⋅P⋅d (K = momentkoefficient， P = standard forspændingskraft， d = boltens nominelle diameter).

2. Brug kalibrerede momentnøgler, spænd hver bolt i henhold til den beregnede værdi, kontroller drejningsmomentafvigelsen nøje inden for det tilladte område.

3. Stramningssekvensen forbliver den samme som den indledende stramning, og efter operationen, marker den til identifikation, for at lette kvalitetsinspektion og -verifikation.

Metode 2: Drejevinkelmetode

1. Efter den første tilspænding, brug møtrikken som reference, drej møtrikken i overensstemmelse med design- og specifikationskravene, og kontroller præcist forspændingskraften gennem vridningsvinklen.

2. Overvåg hele processen med et drejevinkelinstrument for at sikre nøjagtigheden af ​​drejevinkelværdien og opfylde kravene til højpræcisionskonstruktion.

Undtagelseshåndteringsspecifikationer

Hvis der opstår problemer som f.eks. boltrotation, gevindglidning, eller komponentdeformation under tilspænding, stop straks operationen, udskift hele gruppen med helt nye tilslutningssæt, og forbyd gentagen tilspænding eller reparation og genbrug af gamle bolte.

8.5 Speciel momenteftersyn

Efter endelig tilspænding, tilfældigt udtage og inspicere drejningsmomentet i henhold til det specificerede forhold, og det målte drejningsmoment anses for at være kvalificeret, hvis det er inden for det tilladte afvigelsesområde; hvis geninspektionen mislykkes, udvide inspektionsområdet, og hvis det stadig ikke er kvalificeret, returner og udskift alt for efterarbejde for at eliminere kvalitetsrisici.

8.6 Produktbeskyttelse og særlig konstruktion under særlige omstændigheder

1. Kollider ikke, udsat for højtemperaturbagning fra elektrisk svejsning, eller flammeskæring af de allerede strammede knuder for at undgå forspændingskraftdæmpning; for efterfølgende svejseoperationer, tag varmeisoleringsbeskyttelsesforanstaltninger.

2. For lav temperatur konstruktion, forvarm maskineriet på forhånd for at undgå problemer med momentnøjagtighed; efter regn, vent, indtil friktionsfladerne er helt tørre, før arbejdet genoptages.

3. Til smalle og skjulte samlinger, brug først momentnøgler med kort håndtag for at sikre korrekt konstruktion og inspektion.

8.7 Hovedpunkter for kvalitetsaccept og byggeforbud

1. Omfattende visuel inspektion: Installationspositionen af ​​pakningen er nøjagtig, uden at mangle eller skæv; møtrikken er blotlagt af 2-3 tænder af gevindet; der er ingen løse eller løse problemer.

2. Dataverifikation: Skruenøglens kalibreringsregistreringer, friktionskoefficientrapporten, momentinspektionsregistreringerne og de skjulte projektacceptregistreringer er komplette og intakte, hvilket giver mulighed for jævn inspektion og accept.

3. Obligatoriske byggeforbud: Det er strengt forbudt at blande forbindelsespar fra forskellige producenter og partier; det er strengt forbudt at påføre maling eller mørtel på friktionsoverfladen; det er strengt forbudt at efterspænde eller reparere de ukvalificerede bolte på stedet.

8.8 Enkelt byggeprocesflow

Konstruktionsforberedelse → Friktionsoverfladebehandling → Komponentkorrektion + midlertidig fiksering → Bolteindsættelse → Indledende tilspænding + mærkning → Endelig tilspænding + mærkning → Eftersyn af drejningsmomentprøver → Beskyttelse af færdigt produkt → Færdiggørelsesgodkendelse

IX.Kernepræstationsparametre

9.1 Råmateriale og hårdhed

1. Grade 10.9 Bolt: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Grade 8.8 Bolt: 45# stål, 40Cr

3. Møtrik & Skive: 45# stål, 35CrMo

4. Varmebehandling: Integral bratkøling + høj temperatur temperering

5. Rockwell hårdhed (HRC): Grade 10,9 bolt: 32~38; Grade 8.8 bolt: 24~31; Møtrikker og skiver: 35~45

9.2 Mekaniske egenskaber (minimumsværdi)

9.3 Standard forspændingskraft (grad 10.9, enhed: kN)

Bemærk: Grade 8.8 højstyrkebolte har ingen obligatorisk samlet forspændingskraft, konstrueret i henhold til designmoment.

9.4 Momentkoefficient

1. Standardområde: 0,110~0,150

2. Variationskoefficient: ≤3 %

3. Beregningsformel: T=K⋅P⋅d (T=Endelig tilspændingsmoment, K=Momentkoefficient, P=Forspændingskraft, d=Nominel boltdiameter)

9.5 Gevind- og dimensionstolerance

1. Gevindpræcision: Boltklasse 6g, møtrikklasse 6H

2. Total boltlængdetolerance: ±2 mm

3. Skaftets rethed: ≤1‰

4. Møtrikbærende overflade vertikalitet: ≤1°

9.6 Tilslutning og skridsikker ydeevne

1. Anti-skridkoefficient (sandblæsning/blæsningsbehandling): μ≥0,45

2. Forspændingsspredning af momentmetode: ≤±10 %

3. Krafttilstand: Understøtter friktions- og leje-type forbindelser

9.7 Overflade anti-korrosionsparametre

1. Fosfatering og sortfarvning: Filmtykkelse 5-15 μm, stabil friktionskoefficient til indendørs projekter

2. Varmgalvanisering: Zinklag ≥ 85 μm, velegnet til udendørs og kystnære korrosive miljøer, gentapning påkrævet

3. Dacromet-belægning: Filmtykkelse 6-10 μm, påført til kraftige korrosionsarbejdsforhold

9.8 Installationsacceptindeks på stedet

1. Skivekonfiguration: 1 skive under bolthoved + 1 skive på møtriksiden, ingen manglende eller omvendt installation

2. Kvalificeret standard: 2~3 fritlagte komplette gevind uden for møtrikken

3. Tilspændingsregel: Symmetrisk tilspænding fra centrum til omgivelse for boltgrupper

4. Indledende tilspændingsmoment: Ca. 50 % af det endelige tilspændingsmoment

X. Fabriksforsyningsfordele

1. Direkte forsyning fra kildefabrikken: HAISHENG har været dybt engageret i produktionen af ​​stålkonstruktionsbefæstelser i mange år. Det har sine egne produktionslinjer og kvalitetsinspektionshold, hvilket eliminerer behovet for mellemmænd, og bulkkøb giver bedre omkostningseffektivitet.

2. Stabil levering af varer på lager: Alle almindelige specifikationer lagerføres regelmæssigt på lager, hvilket muliggør hurtige svar på akutte genopfyldninger og levering af store ordrer, hvilket sikrer fremskridt i projektplanen.

3. Kvalitetsinspektion og sporbarhed i hele processen: Fra råmaterialeindførsel, varmebehandling til levering af færdigt produkt udføres der flere inspektioner gennem hele processen. Hver batch kan levere komplette inspektionsmaterialer, der understøtter sporbarheden for projektaccept.

4. Tilpassede understøttende tjenester: Det understøtter tilpasning af ikke-standard specifikationer, tilpasning af overfladebehandling og one-stop levering af tekniske bulkordrer, hvilket løser indkøbsbehovene for stålkonstruktionsbefæstelser på en omfattende måde.