Varmgalvaniserede bolte til stålkonstruktioner

Varmgalvaniserede bolte til stålkonstruktioner er fremstillet ved hjælp af standardbolte og højstyrke forspændte bolte som basismaterialer. Gennem elektro-galvanisering eller varmgalvaniseringsprocesser påføres overfladen et beskyttende zinklag, specielt designet til strukturelle forbindelser udsat for korrosive forhold såsom høj luftfugtighed, udendørs eksponering, kystsaltspray og kemiske miljøer.

Produktsortimentet omfatter tre hovedkategorier: galvaniserede standardbolte, galvaniserede store sekskantede højstyrkebolte og galvaniserede spændingskontrol (TC) højstyrkebolte. Styrkeklasser dækker standard strukturelle klasser (4.6, 4.8, 5.6) og primære bærende klasser (8.8, 10.9).

Hele HAISHENGs serie af galvaniserede bolte er fremstillet i nøje overensstemmelse med nationale standarder for både zinkbelægningen og boltkroppen. Hver forsendelse inkluderer komplette tilslutningssamlinger og omfattende inspektionsdokumentation, der sikrer korrosionsbestandighed, nem installation og overholdelse af projektacceptstandarder. Vi leverer en one-stop-løsning til alle behov for indkøb af fastgørelseselementer på tværs af nybyggeri og renovering af stålkonstruktionsprojekter.

I. Produktstandarder

1. Galvaniseringsprocesstandarder

1. Varmgalvanisering: GB/T 13912

2. Elektrogalvanisering (koldgalvanisering): GB/T 10125

2. Boltefremstillingsstandarder

1. Standard galvaniserede bolte: GB/T 5780, GB/T 5782

2. Galvaniserede store sekskantede højstyrkebolte: GB/T 1228

3. Galvaniserede torsionsskær højstyrke bolte: GB/T 3632

II. Produktdefinitioner og klassificering

2.1 Grundlæggende koncepter

Varmgalvaniserede bolte til stålkonstruktioner bruger standard- eller højstyrke stålbolte som basismateriale. En beskyttende zinkbarriere dannes på emnets overflade via elektrokemiske eller højtemperatursmeltede badmetoder. Denne barriere isolerer bolten fra luft, fugt, salt og ætsende midler, hvilket forhindrer rust og gevindfastsættelse ved kilden. De er meget udbredt i stålkonstruktionsforbindelser, der er udsat for korrosive forhold, såsom fugtige indendørs fabrikker, udendørs spillesteder, kystnære vindkraftinstallationer og kemisk industri rørstativer.

2.2 Klassificering ved galvanisering/anti-korrosionsproces

1. Varmgalvanisering

Emnet er helt nedsænket i smeltet zink ved 450–480°C. En metallurgisk binding opstår mellem zinken og stålet, der danner et zink-jernlegeringslag. Denne proces giver en tyk belægning med stærk vedhæftning og langvarig saltsprøjtebestandighed; det er en kraftig anti-korrosionsløsning velegnet til langvarig udendørs brug og miljøer med høj saltholdighed.

2. Elektrogalvanisering (koldgalvanisering)

Et tyndt zinklag aflejres via elektrolyse ved stuetemperatur. Der er stort set ingen ændring af emnets dimensioner, og der er ikke behov for overdimensioneret gevindskæring af møtrikker. Denne metode fokuserer på let anti-korrosion og æstetisk udseende, hvilket gør den velegnet til fugtige indendørs miljøer og kortsigtede udendørs projekter. 

2.3 Klassificering efter boltbasismaterialestyrke og belastningstype

1. Galvaniserede almindelige bolte

Almindelige styrkekvaliteter inkluderer 4,6, 4,8 og 5,6; kategoriseret i klasse C (grove/sorte bolte) og klasse A/B (præcisions-/bearbejdede bolte). Disse bolte er designet uden forspænding og overfører belastninger gennem skaftleje og forskydning; de bruges udelukkende til sekundære konvolutstrukturer, rækværk og midlertidige forbindelsesknuder.

2. Galvaniserede højstyrkebolte

Kategoriseret i galvaniserede højstyrkebolte med stor sekskant (kvalitet 8.8 og 10.9) og galvaniserede højstyrkebolte med torsionsforskydning (kvalitet 10.9). Disse er forspændte fastgørelseselementer, der overfører belastninger via standard forspænding kombineret med friktion mellem plader; de er specialiserede komponenter til primære strukturelle forbindelser såsom stålsøjler, kranbjælker og spær.

2.4 Standard forsyningsspecifikationer

Nominel diameter: M16, M20, M22, M24, M27, M30

Nominel længde: 40 mm–240 mm

Tilpasning tilgængelig for ikke-standardspecifikationer (ekstra lange, variabel diameter eller specielle gevind) for at passe til uregelmæssige, fortykkede eller flerlagede pladeforbindelser.

III. Generelle krav til komplette tilslutningssamlinger

1. Det komplette sæt – bestående af bolt, møtrik og spændeskive – skal anvende den samme galvaniseringsproces, stamme fra samme producent og være pakket som en enkelt batch. Blanding af galvaniserede komponenter med sortoxiderede eller fosfaterede dele er forbudt for at forhindre afvigelser i drejningsmomentkoefficienten eller samlingsstop.

2. På grund af den øgede ydre gevinddiameter forårsaget af den varmgalvaniserede belægning, gennemgår alle tilhørende møtrikker gevindforstørrelse (gentilskæring) og matches som et komplet sæt på fabrikken; almindelige standardmøtrikker må ikke bruges i flæng.

3. Alle møtrikker og flade skiver gennemgår den samme galvaniseringsproces for at sikre ensartet korrosionsbestandighed over hele samlingen. IV. Standard samlingskonfigurationer for tre typer galvaniserede bolte

4.1 Galvaniserede standardbolte

Standardmontage: 1 galvaniseret bolt + 1 galvaniseret møtrik + 1 galvaniseret fladskive.

Valgfri konfiguration: For komponenter, der er udsat for vibrationer eller hyppige bevægelser, kan der tilføjes en galvaniseret fjederskive for at hjælpe med at forhindre løsning.

Installationsspecifikationer: Den flade spændeskive skal flugte med stålpladens kontaktflade; fjederskiveåbningen skal vende mod kompressionssiden.

4.2 Galvaniserede højstyrke store sekskantbolte

Standardmontage: 1 galvaniseret stor sekskantbolt + 1 galvaniseret møtrik + 2 galvaniserede flade skiver.

Installationsspecifikationer: Placer en flad skive under bolthovedet og en på indersiden af ​​møtrikken; sørg for, at ingen af ​​skiverne er udeladt eller installeret i omvendt rækkefølge.

4.3 Galvaniserede højstyrke torsionsforskydningsbolte

Standardmontage: 1 galvaniseret vridningsbolt + 1 galvaniseret møtrik + 1 galvaniseret fladskive.

Installationsspecifikationer: Placer kun den flade spændeskive på møtriksiden (montér ikke en spændeskive under bolthovedet) for at sikre korrekt frigang til torsionsskærenøglen.

V. Varmgalvaniserede bolte til stålkonstruktioner Nøgleproduktfordele

1. Langvarig rustbestandighed overstiger langt den for standard sortoxid-bolte; de modstår overordnet rust og trådfastsættelse under langvarig brug i udendørs eller kystnære miljøer.

2. Ensartet, blank sølvzinkbelægning sikrer et pænt, ensartet udseende efter installation, hvilket letter bedre visuel inspektionsresultater på stedet.

3. Zinkbelægningen giver iboende smøring, hvilket sikrer jævn montering og demontering; de giver mulighed for gentagen fjernelse og vedligeholdelse uden let at fjerne tråde eller knække skafter.

4. Rigelig lager er tilgængelig for en lang række specifikationer, hvilket sikrer høj alsidighed; bulk indkøbsomkostninger er kontrollerbare, hvilket giver fremragende værdi for pengene.

5. Den varmgalvaniserede belægning giver katodisk beskyttelse; selvom overfladen får mindre stødskader, fortsætter den med at beskytte stålunderlaget mod korrosion fra regn, saltspray og barske byggepladsforhold.

VI. Nøgle produktdifferentieringshøjdepunkter

6.1 Samlede fordele ved galvaniserede bolte (vs. sortoxid- eller fosfatbolte)

1. Væsentlig forbedret korrosionsbestandighed: Zinklaget fungerer som en barriere mod ætsende midler, der forhindrer trådrust og fastklemning; levetiden under fugtige eller udendørs forhold øges flere gange.

2. Glattere adskillelse og vedligeholdelse: Zinklaget giver iboende smøring og sikrer ingen gevindbinding eller fastklemning efter langvarig service, hvilket reducerer omkostningerne til fremtidige modifikationer og inspektioner.

3. Høj visuel særpræg: Den ensartede sølvhvide belægning gør det nemt at skelne mellem specifikationer og batcher på stedet, hvilket minimerer fejl fra materialeblanding og forenkler visuel inspektion og accept.

4. Slagfast belægning: Det tætte zinklag modstår storskala afskalning under håndtering og installation, hvilket sikrer en mere stabil og pålidelig korrosionsbeskyttelse.

6.2 Unikke fordele ved varmgalvanisering

1. Brancheførende Heavy Duty Korrosionsbeskyttelse: Belægningstykkelse spænder fra 45 til 100 μm; den metallurgiske binding af zink-jernlegering tilbyder enestående vedhæftning, slidstyrke og saltsprøjtningsbestandighed, hvilket sikrer stabil ydeevne i 20-30 år i kystnære eller udendørs kemiske miljøer.

2. Aktiv katodisk beskyttelse: Hvis belægningen er lokalt beskadiget, korroderer zinken fortrinsvis, hvilket automatisk beskytter det underliggende stål og forhindrer spredning af rust.

3. Omfattende, all-around beskyttelse: Gevind, sprækker, hjørner og indvendige overflader er fuldt belagt og efterlader ingen ubeskyttede områder.

6.3 Unikke fordele ved elektrogalvanisering (koldgalvanisering)

1. Ubetydelig ændring i dimensionsnøjagtighed: Med en belægningstykkelse på kun 3-5 μm er stigningen i gevindets ydre diameter minimal; standardmøtrikker kan bruges til direkte montering uden behov for genvinding eller gevindændring.

2. Moderate indkøbsomkostninger og enkel proces: Tilbyder overlegen omkostningseffektivitet til indendørs projekter, der kræver let korrosionsbeskyttelse.

3. Fin, glat overfladefinish: Giver et overlegent æstetisk udseende til udsatte strukturelle komponenter, hvilket gør det til det foretrukne valg til projekter, hvor visuel kvalitet er en prioritet. 

6.4 Sammenligning af begrænsninger for tre overfladebehandlinger (udvalgsfælder)

1. Varmgalvanisering: Høj enhedspris for individuelle køb; øget belægningstykkelse ændrer momentkoefficienten, hvilket kræver separat momentnøglekalibrering for højstyrkebolte; uegnet til temperaturer over 300°C eller langvarig udsættelse for stærke syrer/alkalier.

2. Elektrogalvanisering: Tynd belægning med svag vedhæftning; utilstrækkelig slidstyrke og langsigtet korrosionsbeskyttelse; uegnet til udendørs brug året rundt eller områder med kraftig saltspray.

3. Sværtning/fosfatering: Laveste indkøbspris, men ekstremt dårlig rustbestandighed; kun egnet til lukkede, tørre, temperaturkontrollerede indendørsmiljøer; ruster hurtigt udendørs.

6.5 Hurtig valgvejledning

1. Tørre indendørs fabriksbygninger, streng omkostningskontrol → Sorte/fosfaterede bolte

2. Fugtige indendørs miljøer, kortvarig udendørs brug, vægt på dimensionsnøjagtighed og udseende → Elektrogalvaniserede bolte

3. Langvarig udendørs eksponering, kystsaltspray, kemisk korrosion, krav om langtidsholdbare, vedligeholdelsesfrie forbindelser → Varmgalvaniserede bolte

Standardiserede byggeprocedurer på stedet

Gældende standard: GB 50205-2020 (varmgalvaniserede bolte til stålkonstruktioner); dækker galvaniserede almindelige bolte, galvaniserede storsekskantede højstyrkebolte og galvaniserede torsionsforskydnings højstyrkebolte, herunder specifikke krav til varmgalvaniserede komponenter.

7.1 Forberedelse af konstruktion

1. Materialeverifikation

Bekræft boltspecifikationer, styrkekvaliteter og galvaniseringsprocesser; sikre streng brug af matchede sæt fra samme batch; bland ikke galvaniserede komponenter med sværtet tilbehør. Møtrikker til varmgalvaniserede højstyrkebolte har forstørrede gevind; bland ikke med standardnødder. Inspicer belægningens integritet ved ankomst; fjern zinkknuder og grater på forhånd med en fin fil.

2. Byggeudstyr

Almindelige galvaniserede bolte: Manuelle eller elektriske universalnøgler;

Galvaniserede højstyrkebolte: Momentnøgler kalibreret til specifikke momentværdier, vinkelmeter og specialiserede torsionsskærnøgler;

Hjælpeværktøj: Stålbørster, fine filer og zinkrig anti-rust reparationsmaling. 3. Forbehandling af forbindelsesflader

Rengør pladernes kontaktflader for at fjerne støv, olie, løs rust og galvaniseringsrester; installer matchende bagplader af samme tykkelse, hvis fugespalten overstiger 1 mm; suspendere konstruktionen under regnvejr eller når pladeoverflader er fugtige på grund af kondens.

4. Forberegning af momentparametre

Standardmomentkoefficientområdet for varmgalvaniserede højstyrkebolte er 0,18–0,22; for elektro-galvaniserede højstyrkebolte gælder det konventionelle område på 0,110–0,150. Beregn det endelige tilspændingsmoment ved hjælp af formlen, og kalibrer skruenøglerne før installation.

7.2 Component positioning and bolt insertion

1. Hæv stålkomponenter på plads og juster aksen, højden og lodretheden; sikres godt med midlertidige understøtninger.

2. Juster boltehullerne ved hjælp af drivstifter eller nogle få midlertidige bolte; undgå at tvinge hullerne på linje ved at trække eller trække i komponenterne.

3. Indsæt bolte frit; at hamre eller forstørre huller via gasskæring er strengt forbudt. Mindre hulafvigelser må kun rettes ved let filning.

4. Placer spændeskiver strengt i henhold til specifikationerne:

Standard galvaniserede bolte: Stålpladeoverflade → Flad skive → (Fjederskive) → Møtrik

Galvaniserede stor-sekskantede højstyrkebolte: En flad skive under bolthovedet og en på møtriksiden

Galvaniserede spændingskontrol (TC) højstyrke bolte: En flad skive kun på møtriksiden

5. Standardiser boltens indføringsretning på tværs af stedet for at lette ensartet tilspænding og kvalitetskontrol.

7.3 Stramningsprocedurer efter bolttype

(1) Standard galvaniserede bolte

1. For boltgrupper spændes symmetrisk fra midten og udad; for lange splejsningssamlinger, fortsæt sekventielt fra midten mod begge ender.

2. Stramningskriteriet er tæt kontakt mellem de to stålplader; der er ingen obligatoriske krav til specifikke initiale eller endelige tilspændingsmomentværdier.

3. Installer fjederskiver til applikationer udsat for vibrationer; sørg for, at skivespalten ikke presser direkte mod lejefladen for at opretholde anti-løsningsfunktionen. 

(2) Galvaniserede store sekskantede højstyrkebolte

1. Indledende tilspænding: Påfør 50 % af det beregnede endelige tilspændingsmoment; spænd symmetrisk for at eliminere mellemrum mellem splejsede plader.

2. Endelig tilspænding: Spænd alle bolte til det kalibrerede drejningsmoment, og bibehold den samme tilspændingssekvens som den første tilspænding; varmgalvaniserede bolte skal bruge deres specifikke kalibrerede momentparametre.

3. For byggepladser med betydelige temperaturvariationer i døgnet justeres det endelige tilspændingsmoment på passende måde baseret på den omgivende temperatur.

(3) Galvaniserede torsionsforskydningsbolte med høj styrke

1. Fuldfør først den indledende tilspænding, og udfør derefter den sidste tilspænding ved hjælp af en specialiseret elektrisk torsionsskærenøgle, indtil den splinede ende (spline-spidsen) skærer sig helt af ved den knækkende rille.

2. Der kræves ingen geninspektion af drejningsmomentinstrumentet; den fuldstændige afskæring af spline-spidsen tjener som indikator for vellykket installation.

7.4 Efterbehandling af udseende og Beskyttelse af færdigt produkt

1. Fjern jernspåner, zinkslagg og snavs omkring forbindelsessamlingerne; påfør zinkrig touch-up maling på områder med belægningshak, ridser eller afskårne kanter for at genoprette det anti-korrosionslag.

2. Kontroller længden af ​​blotlagte gevind ud over møtrikken; standarden er 2-3 tråde. Hvis længden er for lang eller utilstrækkelig, skal du udskifte bolten med en af ​​de korrekte specifikationer.

3. Beskyt færdige samlinger mod kraftige stød, høj temperatur eksponering fra elektrisk svejsning og eksterne forstyrrelser for at forhindre beskadigelse af zinklaget eller tab af forspænding.

7.5 Kvalitetsinspektion og projektaccept

1. Omfattende visuel inspektion: Sørg for, at skiver er korrekt installeret og placeret; kontroller, at ingen bolte mangler eller er spændt forkert; kontrollere, at zinklaget er intakt uden storskala afskalning, og at udsatte trådlængder opfylder specifikationerne.

2. Målrettet prøveudtagningsinspektion af højstyrkebolte: Gentest drejningsmoment på prøvebasis i henhold til specificerede forhold; drejningsmomentafvigelser for varmgalvaniserede komponenter skal opfylde standarderne. Hvis en prøve fejler, skal du udvide inspektionsomfanget og bearbejde hele batchen ved at udskifte forbindelsessamlingerne.

3. Dokumentation og arkivering: Opbevar nøglekalibreringsregistreringer, momenttestrapporter, kvalitetscertifikater for den galvaniserede belægning og acceptoptegnelser for skjulte arbejder til projektindsendelse og verifikation.

7.6 Obligatoriske byggeforbud

1. Det er strengt forbudt at bruge momentparametre beregnet til sortoxid (ubehandlede) bolte ved installation af varmgalvaniserede højstyrkebolte. 2. Gasskæring for at forstørre huller, flammeopvarmning og kraftig hamring af arbejdsemner er strengt forbudt for at forhindre omfattende beskadigelse af zinkbelægningen eller stålunderlaget.

3. Blanding af forbindelsessamlinger (boltsæt) fra forskellige galvaniseringsprocesser eller produktionsbatcher er forbudt.

4. Twist-off-type højstyrkebolte skal kasseres umiddelbart efter, at noten (spline-enden) er klippet af og kan ikke genbruges; galvaniserede højstyrke sekskantskruer skal gennemgå eftersyn af mekaniske egenskaber efter demontering, og genbrug er forbudt, hvis de ikke opfylder kravene.

VIII. Nøgleydelsesparametre

8.1 Belægningsydelsesparametre

8.2 Mekaniske egenskaber af galvaniserede almindelige bolte (minimumsværdi)

8.3 Mekaniske egenskaber af galvaniserede højstyrkebolte (minimumsværdi)

8.4 Gevind- og dimensionstolerance

Tråd præcision

Elektrogalvaniseret: Klasse 6g / 8g, næsten uændret gevinddimension

Varmgalvaniseret: Gevindets ydre diameter øget med belægning, matchede møtrikker bankes for jævn montering

Nominel længdetolerance: ±2 mm

Skaftets rethed: Almindelige bolte ≤1,5‰; Højstyrkebolte ≤1‰

8,5 momentkoefficient (kun for højstyrkebolte)

Elektrogalvaniserede højstyrkebolte: 0,110~0,150 (samme som sorte fosfaterede bolte)

Varmgalvaniserede højstyrkebolte: 0,18~0,22, momentnøgle skal kalibreres separat, generelle momentparametre kan ikke genbruges

8.6 Installationsacceptindikatorer

Udsat standardgevind: 2-3 komplette gevind udvendig møtrik efter tilspænding

Skivematchingsregler

Almindelig galvaniseret bolt: 1 flad skive som standard, fjederskive valgfri til vibrationspositioner

Stor sekskantet højstyrkebolt: 1 flad spændeskive under bolthovedet + 1 flad spændeskive på møtriksiden

Momentforskydningsbolt med høj styrke: Kun 1 flad skive på møtriksiden

Servicetemperaturgrænse: Arbejdstemperatur under 300 ℃, undgå langvarig kontakt med stærk syre og alkali

8.7 Yderligere servicekarakteristika

Smøreydelse: Zinkbelægning giver selvsmøring, forhindrer gevindfastsættelse og fastklemning for praktisk senere demontering

Katodisk beskyttelse: Varmgalvaniseret lag giver katodisk beskyttelse for at bremse substratrusten, når belægningen er beskadiget; elektrogalvaniseret belægning har ingen åbenlys katodisk beskyttelseseffekt

Genanvendelighed: Almindelige galvaniserede bolte kan skilles ad gentagne gange; varmgalvaniserede momentforskydningsbolte kasseres efter haleskæring, store sekskantgalvaniserede bolte kan kun genbruges efter ydelseseftersyn

IX. HAISHENG Factory Supply Fordele

Direkte producent: Vi driver vores egne fuld-proces produktionslinjer for varmgalvaniserede bolte til stålkonstruktioner, komplet med in-house varmebehandling og galvanisering værksteder. Eliminering af mellemmænd sikrer betydelige omkostningsfordele for store oversøiske projektindkøb.

Pålidelig lager og levering: Vi opretholder året rundt lagerbeholdning af galvaniserede standard- og højstyrkebolte (størrelserne M16-M30), hvilket muliggør hurtig reaktion på presserende ordrer og trinvise forsendelsesanmodninger for at sikre, at oversøiske projektplaner overholdes.

Omfattende kvalitetskontrol: Procedurer omfatter geninspektion af råmaterialer, kontrol af varmebehandlingshårdhed, saltspraytest for belægningstykkelse og drejningsmomentprøvetagning på færdige produkter. Komplette tredjepartsinspektionsrapporter er tilgængelige for hver batch for at opfylde oversøiske projektacceptstandarder.

One-Stop Support Services: Vi understøtter tilpasning til ikke-standard længder og specielle belægningstykkelser. Vi kan også levere matchende indstøbte plader, stålstrukturkantformer og højstyrkebolte som en komplet pakke til eksport.

Overensstemmende eksportemballage: Der bruges fugtsikre og rustbestandige eksportkartoner eller træpaller. Pakker inkluderer overensstemmelsescertifikater, materialespecifikationer og belægningstestdata på både kinesisk og engelsk for at sikre glat toldbehandling og accept på stedet.

X. Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål: Skal jeg vælge elektrogalvaniserede eller varmgalvaniserede bolte til kystprojekter?

A: Til langvarig udendørs brug i kystnære miljøer med saltspray er varmgalvaniserede bolte obligatoriske. De har en tyk belægning, modstår over 1.000 timers saltspraytest og tilbyder en levetid på over 20 år. Elektrogalvaniserede bolte har en tynd belægning og er kun egnet til kortvarig indendørs brug under fugtige forhold.

Spørgsmål: Hvorfor kan drejningsmomentværdierne for sort-oxid (fosfaterede) bolte ikke bruges direkte til varmgalvaniserede bolte til stålkonstruktioner?

A: Det varmgalvaniserede zinklag øger gevindfriktionskoefficienten (standardområde 0,18–0,22) sammenlignet med sortoxid-bolte (0,11–0,15). Direkte anvendelse af de samme drejningsmomentværdier vil resultere i utilstrækkelig forspænding og risiko for ledglidning; Derfor skal momentnøgler kalibreres specifikt til disse bolte.

Spørgsmål: Hvordan skal jeg håndtere galvaniserede bolte, hvis belægningen skår eller skaller af?

A: Til mindre ridser eller områder, hvor belægningen er skallet af, kan en kompatibel zinkrig reparationsmaling påføres på stedet; Men hvis et stort område af zinklaget har løsnet sig, anbefales det at udskifte hele fastgørelsesanordningen for at forhindre accelereret lokal korrosion.

Q: Kan galvaniserede spændingskontrolbolte (TC) adskilles og genbruges, efter at noten er blevet klippet af?

A: Nej. Når først noten (den splinede ende) er klippet af, kompromitteres den indvendige halsbrudsrillestruktur, hvilket gør det umuligt at anvende den påkrævede standardforspænding. Disse er permanente fastgørelsesanordninger til engangsbrug, som skal kasseres efter fjernelse.

Spørgsmål: Kan galvaniserede standardbolte og højstyrkebolte bruges sammen på samme tilslutningspunkt?

A: Det anbefales ikke at blande dem. Deres designbelastningskapacitet og stramningsstandarder er væsentligt forskellige; et enkelt bærende tilslutningspunkt kræver brug af bolte med identiske styrkegrader og fremstillingsspecifikationer.