Stålindustrien er gået ind i en ny fase af "prioritering af energibesparelse og kulstofreduktion".

Ministeriet for Industri og Informationsteknologi har officielt udstedt den15. femårsplan for industriel grøn og kulstoffattig udvikling, der sætter klare kvantificerede mål, institutionelle ordninger og implementeringsveje for at nå toppen af ​​industrielle kulstofemissioner inden 2030. Forskellig fra tidligere vejledende politikker pålægger den nye plan stive, handlingsrettede begrænsninger for industrier med høj energiforbrug og højemissioner. Stål, som en kerne med højt kulstofindhold, står over for opgraderet overvågning, strukturel justering og lavt kulstofomdannelsestryk. Baseret på eksklusive interviews med senior industrieksperter, sorterer denne artikel de centrale politiske signaler og udviklingstendenser for den globale stålindustri.

Syv kerneindikatorer hæver strenge tærskler for afkarbonisering af stål

Den nye plan definerer syv forventede indikatorer for industriel grøn og kulstoffattig udvikling, der dækker energiforbrug, kulstofemissioner og genanvendelse af vedvarende ressourcer. Alle indikatorer tjener det overordnede mål om at nå toppen af ​​industrielle kulstofemissioner i 2030 med koordinerede og gensidigt understøttende evalueringsstandarder.

Blandt alle målene giver to indikatorer stålindustrien de største udfordringer: a10 %+ fald i energiforbrug pr. enhed industriel merværdiog en17 %+ fald i CO2-emissioner pr. enhed industriel merværdi.

Eksperter påpegede, at disse er overordnede industrielle benchmarks, ikke eksklusive stålindustristandarder, men stål, som en vigtig energi- og kulstofemissionskilde, bærer kernetrykket. For at nå målet for reduktion af energiforbruget skal stålvirksomheder enten reducere enhedsproduktets energiforbrug eller øge outputværdien pr. ton stål.

På nuværende tidspunkt gør en svag markedsefterspørgsel og ustabil overskud dobbelt forbedring ekstremt vanskelig. De fleste almindelige stålvirksomheder har nået et højt energieffektivitetsniveau, hvilket giver begrænset plads til yderligere energibesparelser. Derudover kommer stålkulstofemissioner fra både fossil energiforbrænding og produktionsprocesreaktioner, hvilket gør rene energibesparende foranstaltninger utilstrækkelige til at nå dekarboniseringsmål. Fremstilling af elektriske ovne med kort proces og andre kulstoffattige teknologier er blevet obligatoriske transformationsretninger på trods af høje investeringsomkostninger og lange implementeringscyklusser.

Eliminer strukturelle modsætninger: Optimer stålproduktionslayout i stedet for blind nedlukning

Planen foreslår klart at løse strukturelle modsætninger i nøgleindustrier, herunder stål, og vejlede regioner med lavt kulstofindhold til at foretage industrioverførsel af stål af høj kvalitet. Eksperter understregede, at industrielle strukturelle modsætninger ikke længere blot er overkapacitet, men misforhold mellem industriel indretning, energistruktur, ressourceallokering og grønne udviklingsevner.

Stålindustriens strukturelle problemer afspejles i fem dimensioner: langsigtet ubalance mellem udbud og efterspørgsel, urimelig produktstruktur med overskydende ordinær stålproduktion og utilstrækkelig højkvalitetsstålforsyning, lav industriel koncentration, dominerende langtidsproduktionskapacitet med højt kulstofindhold og overdreven kapacitetsfordeling i miljøstressede områder.

Den nye politik betyder ikke løs kapacitetskontrol eller blind kapacitetsudvidelse. Kernejusteringen af ​​den nye runde af politikker skifter framængdekontroltilgrøn layout kontrol. Alle kapacitetsjusteringer skal udføres under total volumenkontrol, udskiftningsbegrænsninger og kulstof-dobbeltkontrolstandarder.

Staten vil vedtage markedsorienterede og legaliserede midler såsom kapacitetsudskiftning, virksomhedsfusion og -reorganisering og procesoptimering for at realisere en samlet udvikling af kapacitetsreduktion, kvalitetsforbedring og kulstofreduktion, samtidig med at stabiliteten i den industrielle forsyningskæde sikres.

Opgraderet energibesparende overvågning: fuld cyklus databaseret præcisionslovhåndhævelse

Planen styrker industrielt energibesparende tilsyn og retshåndhævelse, hvilket markerer et skift fra traditionelle irregulære inspektioner til standardiseret, databaseret og fuld-proces standardiseret tilsyn.

Fremtidig tilsyn vil fokusere på tre kerneretninger: overholdelse af løbende standardoverholdelse snarere end simpel problemafhjælpning; at tage CO2-emissionsregnskab, måling og datastyringskapaciteter som kernevurderingsindikatorer; og implementering af fuld livscyklusstyring for at opnå bæredygtig drift med lavt kulstofindhold.

Stålindustrien vil stå over for en hidtil uset tilsynsintensitet. Fra 2026 til 2027 vil nationalt energibesparende tilsyn opnå fuld dækning af centrale stålvirksomheder med særlige revisionsmekanismer for ukvalificerede virksomheder. Sanktionerne for manglende overholdelse vil blive væsentligt opgraderet, herunder tvungen berigtigelse og produktionsstop.

Tilsynsdetaljerne vil blive yderligere forfinet. Sekundær energimålingsafvigelse, uklare energiforbrugsgrænser og uoverensstemmende produktions- og energidata bliver vigtige inspektionspunkter. Virksomheder er forpligtet til at nå nationale obligatoriske energieffektivitetsstandarder og stræbe efter industriens benchmarkniveauer for at undgå operationelle risici.

Nye stive begrænsninger: Carbon-evaluering bliver en obligatorisk tærskel for nye projekter

Landet har bygget et kulstofstyringssystem på fem niveauer, der dækker regional CO2-vurdering, industriel CO2-kontrol, virksomheds CO2-styring, projekt CO2-evaluering og produkters CO2-fodaftryk. Kulstofemissionsevaluering er officielt blevet indarbejdet som en stiv begrænsning for nye og renoverede højenergiforbrugende projekter, der krævertilsvarende eller reduceret kulstofemissionserstatning.

Nye stålprojekter skal bestå både energiforbrugs- og CO2-emissionsrevisioner. Godkendelsesmyndigheden for energibesparende gennemgang er blevet opgraderet, og udskiftningsplaner for kulstofemission er blevet væsentlige dokumenter for projektkonstruktion og -accept. Lokale myndigheder vil nøje kontrollere nye kulstoftilvækst, hvilket begrænser blind udvidelse af højkulstofkapacitet.

På nuværende tidspunkt er manglen på ensartede CO2-evalueringsstandarder den centrale flaskehals i industrielt tilsyn. China Iron and Steel Association fremskynder formuleringen og revisionen af ​​nationale standarder for energiforbrug, CO2-emissionsgrænser og energi-kulstofeffektivitetsevaluering og udarbejder tekniske retningslinjer for kulstofevaluering, der lægger et standardiseret grundlag for industriens CO2-styring.

Carbon Footprint skifter fra valgfri vare til Global Trade Access Threshold

2026 vil være det første år for differentieret kulstofkvotetildeling og betydelige præstationer i stålindustrien. Kulstofindikatorer er blevet fuldstændig transformeret fra digital statistik til kernedriftsomkostninger.

Produktets CO2-fodaftryk og grøn forsyningskæde-certificering er blevet obligatoriske krav. Nedstrøms førende virksomheder inden for bil-, maskin- og udstyrsindustrien har taget data om CO2-fodaftryk som kernestandarden for leverandøradgang og vurdering.

Stålindustrien fremmer EPD-miljødeklarationer for hele livscyklussen og evalueringsstandarder for lavt kulstofstål, som accelererer transformationen fra industrigruppestandarder til nationale standarder. Sporbare stålprodukter med lavt kulstofindhold vil blive kernekonkurrenceevnen i den globale stålhandel i fremtiden.

Mål for 300 millioner tons stålskrot: Boost lav-kulstoftransformation i kort proces

Planen sætter et klart mål på 300 millioner tons årligt genanvendelsesvolumen af ​​skrotstål inden 2030. Dette mål er formuleret på baggrund af væksten i indenlandsk stållagre, efterspørgselsvæksten inden for stålfremstilling i elektriske ovne og udviklingstendensen for cirkulær økonomi, hvilket frigiver et klart politisk signal om kraftigt at fremme genanvendelse af stålressourcer.

Staten vil vippe skrotstål og grøn energiressourcer mod stålfremstillingsvirksomheder med korte processer i elektriske ovne, hvilket effektivt reducerer afhængigheden af ​​importeret jernmalm og reducerer industrielle kulstofemissioner. Politikken støtter et dybtgående samarbejde mellem stålværker og skrotforarbejdningsvirksomheder for at opbygge en integreret industriel kæde af genanvendelse, forarbejdning og distribution af skrot og forbedre stabiliteten og kvaliteten af ​​genanvendte råmaterialer.

Med hensyn til oversøiske ressourcer holder landet sig til bundlinjen med nul import af fast affald og åbner på en ordentlig måde importkanalen for genanvendte stålråmaterialer af høj kvalitet, og hjælper indenlandske stålvirksomheder med at berige råmaterialeforsyningen og optimere omkostningsstrukturen.

Nul-carbon fabrikskonstruktion: Dobbelt vej til optimering af lang proces og innovation med kort proces

Planen foreslår at dyrke 500 replikerbare nul-carbon fabrikker på landsplan inden 2030. Eksperter sagde, at kombinationen afgrøn strøm direkte tilslutning og fuld-skrot elektrisk ovn kort-proces stålfremstillingvil være den mest mulige kulstoffri transformationsvej for stålindustrien.

Vipning af politiske ressourcer i retning af stålfremstilling med korte processer betyder ikke, at man opgiver højovnsstålfremstilling med lang proces. Staten støtter den koordinerede udvikling af flere lav-kulstof-teknologier, herunder højovnsbrintberigelse, oxygenberigelse og kulstofkredsløbstransformation, der danner et diversificeret lav-kulstofteknologisystem.

Ud over en enkelt fabriks nul-carbon-transformation vil stålvirksomheder spille en central rolle i regional industriel kobling. Ved at stole på spildvarme, resttryk, gasgenanvendelse og samarbejdsudnyttelse af fast affald kan stålværker levere energi og råmaterialer med lavt kulstofindhold til downstream-industrien, hvilket driver den koordinerede dekarbonisering af hele industrikæden.

Industrikonkurrence går ind i den omfattende konkurrence-æra med lavt kulstofindhold

Industrieksperter konkluderede, at den 15. femårsplan markerer en ny fase for stålindustrien, der skifter fraenkelt energibesparelsetilafbalanceret energibesparelse og kulstofreduktion. Fremtidig konkurrence i stålindustrien vil ikke længere være begrænset til produktion, omkostninger og markedsandele, men fokusere på lav-kulstof-omdannelsesevne og kulstofstyringsniveau.

Virksomheder, der går i spidsen for at fuldføre procesoptimering, konstruktion af kulstofsystemer og opgradering af grønne produkter, vil tage den dominerende stilling i den globale markedskonkurrence og bæredygtig udvikling.