Lukkede stålgulve til bygninger

Som et tredje generations profileret stålterrasseprodukt anvender lukkede stålgulve til bygninger en fuldt lukket hulrumsstruktur med integrerede forskydningsribber. De kan fuldstændig erstatte de nederste trækarmeringsstænger på gulvpladen, samtidig med at de tilbyder tre kernefordele: eliminerer behovet for omfattende forskalling, muliggør skadefri ophængning fra undersiden og giver iboende høj brandmodstand. HAISHENG leverer en omfattende pakke – inklusive paneler, endestykker, ophængsbeslag og sammenlåsende værktøjer – der effektivt løser almindelige konstruktionsproblemer såsom komponentuoverensstemmelser fra stykkevis indkøb, ineffektiv studsvejsning på stedet, beskadigelse af den galvaniserede belægning under loftsinstallation og langvarig pladerustning eller revner.

Produktdefinition

1. Lukkede stålgulve til bygninger (kode: YXB): 

Et tredjegenerations permanent profileret stålterrassesubstrat fremstillet af højstyrke varmgalvaniserede stålstrimler via koldvalseformning. Den har fuldt lukkede sammenlåsende ribber og præformede forskydningsfaste ribber. Under konstruktionen tjener den som permanent forskalling til pladsstøbt beton; i servicefasen er stålet helt indstøbt i betonen for at fungere som den primære trækarmering for pladens underside, hvilket skaber en sammensat stål-beton bærende struktur. Dette design adskiller sig fra åbne ribben eller halvåbne (indsnævrede åbninger) ribbestrukturer.

2. Modelnavnekonvention: 

YXB - Ribbehøjde - Ribbestigning - Effektiv bredde (mm)

Almindelige standardmodeller:

YXB65-170-510, YXB65-185-555, YXB66-240-720 (de tre dominerende profiler på markedet)

3. Grundmaterialespecifikationer

1) Bundplade: S350GD/S420GD+Z højstyrke varmgalvaniseret stål; flydespænding ≥350 MPa; standardtykkelser: 0,75/0,8/1,0/1,2 mm (lukkede ribbede profiler overstiger sjældent 1,2 mm).

2) Galvaniseret belægning: Z120 g/m² til indre områder; Z275 g/m² til fugtige kystområder; basismateriale standard: GB/T 2518.

3) Strukturelle egenskaber: Fuldt flad og lukket bund; forseglede ribbenhuler; sammenlåsende forskydningsfaste riller på overfladen; beton indkapsler fuldstændigt ribbens krop; bindings- og forskydningsmodstand er langt bedre end profiler med åbne ribber.

4. Applikationsscenarier

Højhuse kontorbygninger, kommercielle komplekser, hospitaler, datacentre, tunge udstyrsplatforme og loftsprojekter med tætte forsyningsrør.

5. Valg af basismateriale og klassificering

Bemærkninger om valg af paneltykkelse: Beklædning med lukket profil giver høj strukturel stivhed; tykkelser over 1,2 mm bruges sjældent på stedet. 0,75/0,8 mm paneler bruges til områder med lav belastning eller tætte loftophæng; 1,0/1,2 mm paneler er standarden for højhuse projekter; ekstra tykke paneler er kun tilgængelige via tilpasset ordre (10-arbejdsdages leveringstid).

6. Galvaniserede belægningsløsninger tilpasset miljøforhold

- Tørre indendørs miljøer: Z120g/m² dobbeltsidet varmgalvanisering; design levetid på 28 år.

- Kystnære (saltspray) eller fugtige underjordiske rum: Z275g/m² dobbeltsidet varmgalvanisering; modstandsdygtig over for kloridionkorrosion.

- Miljøer med spor kemiske ætsende stoffer: AZ150 Al-Zn legering-coated basismateriale; overlegen syre- og alkalibestandighed sammenlignet med standard varmgalvanisering.

7. Geometrisk dimensionstolerancetabel for almindelige profiler

Omfattende integreret supportsystem

3.1 Standard fabriksleveret tilbehør

1. Specialiserede endekapper til terrassebeklædning med lukket profil: Inkluderer bjælkekapper og sidekantkapper; fast højde på 65 mm; zinkbelægningsspecifikationerne passer nøjagtigt til terrassepanelerne. Montering ved bjælke-/pladeender er valgfri for frie spænd ≤2,8 m for at reducere arbejdsomkostningerne (denne undtagelse gælder ikke for dæk med åbent profil).

2. Brugerdefinerede kantbeklædningskomponenter: L-type og Z-type galvaniseret kantbeklædning (0,6–0,75 mm tyk); velegnet til højdeændringer, pladeudhæng og kantning omkring udstyrsåbninger.

3. Fugeforseglingsmaterialer: skumtætningsstrimler med lukkede celler; indsættes i laterale sammenlåsende samlinger for at forhindre lækage af betongylle.

3.2 Strukturelt tilslutningstilbehør på stedet

1. Forskydningskonnektorer: ML15 cylindriske stifter med keramiske hylstre; Φ16 for 0,75–0,8 mm paneler; Φ19 for 1,0–1,2 mm paneler. Knogleafstand til dæk med lukket profil kan øges med 15 %; stålforbruget er lavere end dæk med åbent profil.

2. Panelsammenlåsning/fastgørelse: ST6.3 flange selvborende skruer + professionel lukket dæksømtang; mekanisk falsning anvendes i stedet for punktsvejsning for at beskytte den galvaniserede belægning på paneloverfladen.

3. Ikke-destruktivt ophængstilbehør: Svalehalespændeophæng; ingen boring eller svejsning påkrævet - de klikker direkte ind i de lukkede riller i bunden af ​​panelet. Enkeltpunkts belastningskapacitet ≥ 1,2 kN; kompatibel med brandklassificerede luftkanaler, lavspændingskabelbakker og nedhængte loftsrammer.

3.3 Armering og betonkoordinering

I modsætning til åbne profildæk, som kræver dobbeltlagsarmering, eliminerer lukkede profildæk behovet for kontinuerlig bundlagstrækarmering. Kun toplags HRB400 revnekontrolarmering (til negative bøjningsmomenter) og radial forstærkning omkring åbninger er påkrævet. Det samlede stålforbrug er reduceret med 25%-40%, og alle armeringsdesign overholder CECS273-verifikationskravene.

3.4 Midlertidig støtte og skærende korrosionsbeskyttelse

1. Midlertidig støtte: Φ48 stålrørsstøtter; understøtningsafstand øges med 0,6-0,8 m sammenlignet med åbent profildæk af samme tykkelse, hvilket eliminerer behovet for fuldarealstilladser til store gulvplader.

2. Avanceret beskyttelse: Plasmaskærende forbrugsstoffer + zinkrig reparationsmaling; alle afskårne kanter skal belægges med zinkrig maling for at forhindre for tidlig rustning på snitfladerne.

Differentiatorer fra åben profil og reduceret åbning (svalehale) gulvdæk

4.1 Kernefordelene ved lukkede stålgulve til bygninger

1. Omkostningsbesparelser via lange spændvidder og forskallingsfri konstruktion: Det kasselignende lukkede hulrum giver overlegen bøjningsstivhed. Et 1,0 mm YXB65-panel tillader et ikke-understøttet spænd på op til 3,4 m (sammenlignet med 2,5 m-grænsen for dæk med åbent profil), hvilket reducerer omkostningerne til leje af stilladser og opstilling med 62 % pr. 10.000 m² gulvbelægning.

2. Omkostningsbesparelser på tværs af hele processen med nedhængte lofter: Undersiden er helt flad uden fremspringende ribber, hvilket eliminerer behovet for cementmørteljævning. Ikke-destruktive clip-on bøjler forhindrer beskadigelse af den galvaniserede belægning og efterfølgende rust, hvilket forkorter loftsinstallationsplanen med 20 %.

3. Iboende brandbestandig (ingen belægning påkrævet): Ribberne er fuldt indkapslet i beton; en standard pladetykkelse på 110 mm opnår en brandmodstandsevne på 1,5-2 timer. Højhusprojekter kræver ikke brandbestandige belægninger, hvilket eliminerer omkostninger forbundet med specialiserede brandsikkerhedsinspektioner.

4. Vibrations- og deformationsstabilitet: Lukkede tværsnit giver overlegen vridnings- og vindsugemodstand sammenlignet med åbne trapezprofiler; langvarige vibrationer fra mekaniske rum eller tagplader vil ikke forårsage overfladefordybninger eller ståldelaminering.

5. Lav lækage og materialetab på stedet: Dobbelt lækageforebyggelse via mekaniske sammenlåsnings- og tætningslister resulterer i en betontabsrate på stedet på <1 %, langt lavere end tabsprocenten på 8 % – 12 %, der er forbundet med åben profildæk.

4.2 Ulemper og on-site afhjælpende løsninger

1. Højere enhedsomkostninger for primære materialer: For samme tykkelse og ribbehøjde er den udviklede bredde af råvaren større, hvilket resulterer i en højere pris pr. kvadratmeter sammenlignet med åben-profil dæk. Afhjælpning: Besparelser på armeringsstål, stilladser og eliminering af brandhæmmende belægninger resulterer i en reduktion på 8%-12% i de samlede omkostninger til civilt byggeri.

2. Svært ved at skære store åbninger: Det lukkede indre hulrum forhindrer direkte gasskæring af store åbninger. Afhjælpning: Fabrikspræfabrikation af åbninger til udstyr, med kun mindre åbninger til rør/rør udført på stedet.

3. Lav studsvejseeffektivitet: Begrænset arbejdsplads i hulrummet øger den tid, der kræves for at svejse hver studs med 12 %. Afhjælpende foranstaltninger: HAISHENG leverer foreløbige layouttegninger og optimerer studsplacering for at forbedre konstruktionseffektiviteten.

4.3 Sammenligningstabel for endelig udvælgelse for tre dæktyper

- Åbent dæk: Omkostningsfølsomme projekter, stor mængde forsyningsgennemføringer, indendørs mezzaniner med spændvidder ≤2,5m.

- Lukket dæk: Offentlige højhuse, datacentre; kræver ingen forskalling; høje krav til brandmodstand; store nedhængte loftsprojekter.

- Indrykket dæk: Afbalanceret omkostninger og ydeevne; små til mellemstore indkøbscentre; mellemstore kommercielle gulvplader.

Fabriksdækkende end-to-end kvalitetskontrolproces

5.1 Dobbelt verifikation af råmaterialer ved indrejse

- Dokumentationsbekræftelse: Kontrol af originalt materiale af lukkede stålgulve til bygningers certifikater fra stålværket og tredjeparts zinkvedhæftningstestrapporter; afvisning af genbrugte eller omgalvaniserede stålspoler.

- Fysiske stikprøver: Tilfældig prøveudtagning af 1 ud af hver 4 spoler for at kontrollere tykkelsestolerance, stribe camber (krumning) og belægningsdefekter (nøgne pletter); hele spoler returneres, hvis de ikke er i overensstemmelse.

- Fremføringsjustering: Fotoelektrisk automatisk justeringsafvikling styrer båndafvigelsen til ≤1 mm, hvilket forhindrer skævhed under formning og sammenlåsning.

5.2 Overfladeforbehandling og proprietær forstanseproces

- Specifik stansning af forskydningsnøgler til lukkede dæk (en proces, der ikke findes i produktion på åbent dæk): Kontinuerlig stansning af forskydningsnøgler i vævsområdet med ±0,3 mm tolerancekontrol, hvilket øger stål-beton-bindingsarealet med over 35 %; Fjernelse af højtryksstøv efter udstansning fjerner zinkslagge fra huller for at forhindre fremtidige betonhulrum/delaminering.

5.3 Tre-trins progressiv koldvalsning af låseform

1. Forbøjning (1-6 ruller): Udjævning af bundpladen, forformning af ribbevægsvinkler og eliminering af bøjningsspænding.

2. Ribbedannelse (7-10 ruller): Forøgelse af ribbens højde til designspecifikationer og forbehold for den sammenlåsende fold.

3. Lukket låsning (11-16 ruller): Tovejs rullepresning for den interne låsesøm; sømgab ≤0,2 mm, hvilket forhindrer fremtidig vandlækage eller revner.

- Real-time online CCD visuel inspektion: Automatisk dimensionsbekræftelse hvert 30. sekund; paneler, der ikke overholder kravene, afvises automatisk og forhindres i at gå videre til efterfølgende faser.

5.4 Skæring, efterbehandling og endelig fabriksinspektion

- Flyvende savskæring: Servostyret længdeskæring; længdetolerance ≤±2mm for paneler op til 12m; ingen afskalning af zinklag ved afskårne kanter; ingen kantkrølning.

- Korrosionsbeskyttelse: Manuel afgratning efterfulgt af påføring af zinkrig efterbehandlingsmaling på afskårne overflader - en obligatorisk fabriksproces for dæk med lukkede ribber.

- Slutinspektion med seks punkter: Geometriske dimensioner, sømudseende, belægningsadhæsion, bøjningsevne, skridsikkerhed og opbevaringsbeskyttelse; bøjningsprøver udvælges tilfældigt og sendes til test for hver 5.000 m².

Mekaniske parametre

6.1 YXB65-170-510 sektion Mekaniske parametre

6.2 Ikke-understøttet Clear Span & Load Capacity

YXB65-serien: 0,8 mm=2,6~3,0m, 1,0mm=3,0~3,4m, 1,2mm=3,4~3,8m

YXB50-serien: 0,8 mm≤2,8m, 1,0mm≤3,2m

Tilladt ensartet belastning (L=3,0m): 9~11kN/㎡(våd beton + konstruktionsspænding)

6.3 Kerneholdbarhed og brandparametre

Interface-skridsikkerhed: ≥18kN/m, ingen delaminering ved langvarig brug

Brandmodstand: 1,5 ~ 2,0 timer uden brandsikker belægning

Levetid: 30 år for Z275-belægning i kystnære ikke-korrosive miljøer

FAQ

Spørgsmål 1: Kan lukkede stålgulvpaneler til bygninger fuldstændigt erstatte bundarmeringsstænger?

A: Forudsat at de er i overensstemmelse med JG/T363-standarden, kan S350GD-baserede paneler med lukkede ribber (65 mm ribbehøjde) beregnes som 100 % af den primære trækarmering for pladen, hvilket muliggør fuldstændig eliminering af kontinuerlige bundarmeringsstænger uden at risikere problemer med trækgodkendelse. Kun kældertagplader og løftebestandige tagplader kræver en lille mængde supplerende strukturel bundarmering; standard indvendige gulvplader ikke.

Q2: Vil ophængning af rørledninger fra undersiden af ​​panelerne med lukkede ribber beskadige pladestrukturen under fremtidig vedligeholdelse?

A: Nej. Specialiserede svalehaleclips låser sig ind i de lukkede riller i panelets bund uden at bore huller eller kompromittere den galvaniserede belægning og stålets bærende tværsnit; rørledninger kan flyttes eller fjernes efter ønske. Overholdelse opretholdes for enkeltpunktsophængsbelastninger op til 1,2 kN; belastninger, der overstiger denne grænse, kræver yderligere ophængningspunkter i stedet for pladeforstærkning.

Spørgsmål 3: Hvordan kan langsigtet korrosionsbeskyttelse opnås for afskårne kanter på paneler med lukkede ribber i kystnære miljøer med høj luftfugtighed?

A: Et første lag zinkrig maling påføres på fabrikken; et andet lag koldsprøjtezinkbelægning skal påføres efter skæring på stedet (almindelig rustbeskyttelsesmaling er forbudt). Derudover skal panelenderne, der overlapper med stålbjælker, tætnes mod korrosion for at forhindre fugt i at trænge ind i ribbens hulrum; denne tætning kan inspiceres samtidig med hovedstålkonstruktionens korrosionsbeskyttelse.

Q4: Hvordan kan koldsvejsninger afhjælpes i betragtning af den begrænsede plads til studsvejsning?

A: De lukkede ribbetoppe begrænser svejsepistolens vinkel, hvilket resulterer i en ufuldstændig smeltehastighed på ca. 3 %-5 %. Afhjælpende foranstaltninger: Udskift korte keramiske hylstre og juster svejsestrømparametre; stifter med koldsvejsninger (ufuldstændig sammensmeltning) skal fjernes og svejses igen - lappesvejsning til forstærkning er forbudt.

Spørgsmål 5: På hvilket tidspunkt udlignes de samlede omkostninger ved lukkede profiler og åbne profiler?

A: Beklædning med lukket profil giver lavere samlede omkostninger for projekter, der opfylder følgende kriterier: enkelt spændvidde > 3m, nedhængt loftareal > 70 % af totalen, og brandmodstandskrav ≥ 1,5 time. Selvom enhedsprisen på det primære materiale er højere, resulterer besparelser på stilladser, brandsikker belægning, loftnivellering og armeringsstål i en samlet omkostningsreduktion på 8%-12%; omvendt giver åben profilterrasse bedre omkostningseffektivitet til små mezzaninapplikationer.