Truss-understøttede gulvpaneler i stål

Truss Supported Steel Floor Decking Panels er en almindelig præfabrikeret komponent til støbte stålbeton-kompositgulve. De består af et trekantet armeringsjern (formet via automatiseret punktsvejsning) integreret med en permanent eller aftagelig bundforskalling. Under konstruktionen understøtter panelet uafhængigt vægten af ​​den våde beton og konstruktionsbelastninger; når betonen hærder, fungerer spærarmeringen som det primære bærende stål til pladen, hvilket eliminerer behovet for omfattende armeringsjernsbinding på stedet. Fås i tre typer - aftagelig stålforskalling, permanent stålforskalling og permanent uorganisk pladeforskalling - disse paneler opfylder forskellige projektkrav vedrørende korrosionsbestandighed, brandbeskyttelse og omkostninger. De bruges i vid udstrækning i højhuse stålkonstruktioner, underjordiske garager, tunge industrianlæg og kommercielle LOFT mezzaninprojekter.

Liste over overholdelsesstandarder

- Produktproduktion og -accept: JG/T 368-2012 "Steel Bar Truss Floor Decking"

- Strukturelt designatlas: 22G522-1 "Stålstang truss-beton kompositgulvplader"

- Præfabrikeret konstruktionskode: T/CECS 1069-2022 "Teknisk specifikation for påføring af præfabrikerede stålbjælker til gulvbeklædning"

- Pladeafbøjning og belastningsstandarder: GB 50017 "Standard for design af stålkonstruktioner"

Produktkategorier og anvendelsesområde

Truss Supported Steel Floor Decking Panels er kategoriseret i tre standardtyper baseret på metoden til forskallingsfjernelse:

2.1 Aftagelig galvaniseret stålbundforskallingstype

Bundpanelet bruger 0,5–0,7 mm S250GD+Z galvaniseret stålplade. Det fjernes og genvindes, efter at betonen har opnået designstyrke, hvilket giver mulighed for gentagen genbrug af forskallingen. Denne type er velegnet til standardiserede multi-etagers fabrikker og storstilede gentagne mezzaninprojekter; det sænker materialeomkostningerne pr. plade, og den resulterende underside er glat og kræver ingen yderligere nivellering. 

2.2 Permanent galvaniseret stålbundforskallingsvariant

Bundpanelet bruger 0,6-1,0 mm tykt galvaniseret stål, som forbliver permanent indlejret i gulvpladen for at hjælpe med at modstå krympningsrevner. Velegnet til højhuse i kontorbygninger og store lagergulve, det eliminerer behovet for forskallingsafisolering og hejsning, samtidig med at risikoen for lækage og revner reduceres.

2.3 Uorganisk Permanent Bundforskallingsvariant

Erstatter den galvaniserede bundplade med 8–12 mm fibercementplade eller skumcementplade; samlingen opfylder klasse A ikke-brændbarhedsstandarder og medfører ingen risiko for stålkorrosion. Velegnet til boliginteriør, lukkede udstyrsrum og gulve, der kræver høj brandmodstandsevne; panelets underside giver mulighed for direkte pudsning eller loftophæng.

Fabriksintegrerede hovedkomponentspecifikationer

3.1 Specifikationer for trekantet stålarmeringsbjælke

Standard truss højder: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; samlet pladetykkelse = spærhøjde + 30–50 mm øverste betondæksel. Standard spær-center-til-center afstand er 200 mm; hvert panel har typisk 3-4 spær.

3.2 Galvaniseret bundforskalling Grundmaterialespecifikationer

- Basisstålkvalitet: S250GD+Z, Q235

- Tykkelse af basisstål: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Galvaniseret belægning: Z120 g/m² (dobbeltsidet) til indre områder; Z275 g/m² (dobbeltsidet) til kystområder/områder med høj luftfugtighed

- Panelprofil: Micro-ribbet struktur med integrerede S-formede sammenlåsende kanter; standard effektive installationsbredder på 576 mm og 600 mm

3.3 Fabrikssammensatte svejsestandarder

Spærbundsstrengen er forbundet med bundforskallingen via modstandspunktsvejsning; svejsepunkter er jævnt fordelt med 50-75 mm intervaller med en enkeltpunkts forskydningsstyrke ≥15 kN. Gennembrænding af bundforskallingen er forbudt for at forhindre punktudslip af fugemasse under betonstøbning. Uorganisk bundforskalling er sikret via mekaniske sammenlåsende clips frem for højtemperatursvejsning. 

Liste over on-site hjælpematerialer og tilbehør

4.1 Tilbehør til kanttætning

1. L-formede galvaniserede stålkantformer: 0,8–1,2 mm tykke; bruges til at tætne pladekanter, åbninger og udkragede sider, hvilket forhindrer betonoverløb og lækage af fuger.

2. Endeplader: Fremstillet af samme materiale som bundforskallingen; forsegl de hule hulrum i begge ender af bindingsværket for at forhindre lækage af fugemasse og tab af tilslag.

3. Tætningslister mellem paneler: Indsættes i de sammenlåsende samlinger mellem bundpanelerne for at tage højde for monteringstolerancer og blokere for nedsivning af mørtel.

4.2 Stålbjælkeforankringstilbehør

1. Bolte med keramiske hylstre (hovedstifter): Φ16 og Φ19 specifikationer; smeltesvejst til stålbjælkeflangen for at lette forskydningsoverførslen mellem pladen og bjælken.

2. Tværgående forankringsstænger: Strække sig 50 mm ud over pladens ende og lap ind på toppen af ​​stålbjælken, hvilket muliggør kontinuerlig, kollaborativ strukturel handling på tværs af plader med flere spænd.

4.3 Gulvkonstruktion Hjælpematerialer

1. Antirevnefordelingsarmering: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) med en afstand på 200–250 mm; modvirker spændinger forårsaget af betontemperatursvind.

2. Rørafstandsstykker og armeringsjernsstole: Bruges til at placere/hæve MEP-kanaler og understøtte forstærkning i områder med fortykkede plade, hvilket forhindrer armeringsjernsnedbøjning.

4.4 Midlertidige konstruktionsdele

1. Midlertidige støttebjælker og lodrette støttebjælker: Installeret for spændvidder >3,3 m og fjernet efter betonen har opnået den nødvendige styrke; ikke påkrævet til plader med kort spændvidde.

2. Indlejrede løfteløkker: Fabriksindlejrede integrerede løftepunkter, der er kompatible med tårnkranhejsning af hele paneler, hvilket forhindrer deformation under løft.

Sammenligning af tværgående ydeevne på tværs af fire etagedæktyper

Evaluering af fire kernetekniske dimensioner – strukturel adfærd, ikke-understøttet spændvidde, arbejdsomkostninger og brandsikringsomkostninger – Truss-understøttede gulvbeklædningspaneler i stål sammenlignes med åben-profil, lukket profil og ikke-støbte (kompositfri) dæksystemer:

5.1 Strukturelle fordele

1. Tovejs bæreevne: Den eneste præfabrikerede gulvbeklædning, der understøtter pladsstøbt tovejs bærende handling; velegnet til uregelmæssige søjlegitter og store udkragninger på over 3 meter. I modsætning hertil er dæk med åbne ribber og lukkede ribber afhængige af stålpladen for ensrettet lastbærende og kan ikke opfylde kravene til tovejs lastverifikation.

2. Maksimal ikke-understøttet spændvidde: TD-serien understøtter ikke-understøttede spændvidder på op til 6,0 meter, hvilket langt overskrider grænserne for dæk med lukkede ribber (2,8–3,5 m) og åbne ribbede dæk (2,0–2,8 m), hvilket reducerer det nødvendige antal primære og sekundære bjælker.

3. Vibrationsstabilitet: Har en integreret solid armeret betonstruktur med lav naturlig vibrationsamplitude; velegnet til faciliteter med vibrerende udstyr eller tunge lagergulve, hvilket sikrer ingen overfladedelaminering eller revner under langvarig brug.

5.2 Konstruktionsforskelle på stedet

1. Arbejdsbesparelser: Hovedarmeringen er 100 % fabrikspræfabrikeret, hvilket kun kræver placering af topfordelingsstænger på stedet; dette reducerer arbejdet med at binde armeringsjern på stedet med over 70 % og undgår almindelige problemer som forskydning af armeringsjern eller utilstrækkelig betondækning forbundet med manuel binding.

2. Reduktion af forskalling og stillads: Permanent bundforskalling erstatter træforskalling; der kræves ingen stilladser i fuld areal for spændvidder ≤3,6 m, og stålkonstruktioner med flere etager giver mulighed for etapevis, kontinuerlig konstruktion, hvilket forkorter den overordnede tidsplan med 30 %-50 %.

3. Installationskompatibilitet: Det trekantede spær skaber organiserede åbne hulrum, så VVS- og elektriske ledninger kan passere horisontalt uden at skære i hovedgulvets struktur; omvendt har lukkede ribber eller ikke-betonfyldte dæk begrænset indvendig plads, hvilket gør brugsgennemføringer tilbøjelige til at kompromittere det strukturelle tværsnit.

5.3 Brandmodstand og omkostningsforskelle

1. Iboende brandmodstand: Bærende armering er fuldt indkapslet i beton, hvilket giver en iboende brandmodstandsevne på 1,5-2 timer uden behov for brandhæmmende belægninger på undersiden; åbne- og lukkede ribber kræver hel eller delvis brandhæmmende sprøjtning, mens ikke-betonfyldte ståldæk kræver stenuldsfyld for at opfylde standarderne.

2. Omkostninger i fuld livscyklus: Mens enhedsprisen for det nøgne panel er højere end for dæk med åben profil, er den samlede pris for projekter med lang spændvidde 8-12 % lavere end for dæk med lukket profil og ca. 15 % lavere end for dækfri gulvbelægning i stål – efter fradrag af omkostninger til forskalling, brandsikker belægning, armeringsjern, belægning og arbejdskraft.

5.4 Begrænsninger og løsninger på stedet

1. Begrænsning 1: Selvvægten af ​​individuelle paneler er højere end for standard profilerede terrasser, hvilket begrænser antallet af paneler, der kan hejses på én gang til højhusprojekter. Løsning: Klip paneler til bestemte længder i sektioner og hejs dem i forskudte partier for at undgå at forstyrre den overordnede installationsplan.

2. Begrænsning 2: Skærefleksibiliteten for uregelmæssige hjørner og kanter er lavere end den for åben profildæk. Løsning: Udfør uregelmæssig skæring via CNC på fabrikken, med kun mindre trimning påkrævet på stedet.

Fuldt automatiseret standardiseret produktionsproces

6.1 Råstofindgående inspektion

Bekræft armeringsjernets varmenummerkvalitetscertifikater og testrapporter for galvaniseret coilcoating; udføre tilfældig gentestning af armeringsjerns udbyttestyrke og vedhæftning af galvaniseret belægning. Afvis materialer, der viser rust, belægningsfejl eller deformation; generere samtidig produktionsparametre for skæring og spærhøjde baseret på konstruktionstegninger.

6.2 CNC armeringsjern opretning og skæring

Ret oprullet armeringsjern til en rethedstolerance på ≤2 mm/m og skær til ensartede panellængder (længdetolerance kontrolleret inden for ±3 mm); stak top/bund akkordstænger og webstænger i separate zoner for at forhindre blandingsfejl.

6.3 Galvaniseret basepanelrulleformning

Efter udrulning, nivellering og afstøvning gennemgår den galvaniserede stålstrimmel kontinuerlig mikro-ribvalseformning; kanter formes til S-formede sammenføjninger. Basispanelets længde og breddetolerancer er henholdsvis ±3 mm og ±2 mm; plasmaskæring til uregelmæssige åbninger udføres samtidigt.

6.4 Automatisk punktsvejsning og samling af trekantede bindingsværker

Placer de øverste og nederste akkordstænger ved hjælp af et dobbeltsporssystem (centerlinjeafvigelse ≤±5 mm); automatisk fremføring af V-formede vævstænger med lige store intervaller. Punktsvejsning ved hjælp af højfrekvent strøm (17–19 kA) og svejsetryk (0,32–0,38 MPa) for at eliminere kolde svejsninger og overbrænding af armeringsjern.

6.5 Samling af spær og bundforskalling

Mekanisk værktøj bruges til at placere spærafstanden, og punktsvejsninger forbinder den nederste kordearmering med den nederste stålplade med mellemrum; uorganiske bundforskallingspaneler fastgøres med clips for at undgå at beskadige det uorganiske materiales brandbestandige struktur.

6.6 Præcisionsfinishing af ender

Installation af endestykker og lejeforankringsforstærkning; forstærkning af sidekanter; montering af supplerende ringformet forstærkning omkring åbninger for at eliminere risikoen for spændingsrevner i enderne.

6.7 Flertrins fabrikskvalitetsinspektion

1. Visuel inspektion: Ingen afskalning af den galvaniserede belægning, snoet forstærkning eller punkteringer i bundarket; overfladeplanhedsafvigelse ≤5 mm over et spænd på 2 m.

2. Dimensionel verifikation: 100 % inspektion af spærhøjde (tolerance ±2 mm) og panellængde (tolerance ±3 mm).

3. Mekanisk punktkontrol: Svejseafrivningstest pr. skift; belastnings-afbøjningstest på gulvpaneler pr. batch.

4. Defektreparation: Påføring af zinkrig reparationsmaling på ridsede områder på det nederste ark; tør filmtykkelse ≥100μm.

6.8 Opbevaring, emballering og forsendelse

Fagværksunderstøttede gulvbeklædningspaneler i stål stables i lag på tømmerdunge; kantbeskyttere er installeret for at forhindre stødskader under løft; stakken er pakket ind i en regntæt ydre film; forsendelser inkluderer overensstemmelsesattest, materialekvalitetsrapport og fabriksinspektionsregistreringer.

Mekaniske nøgleparametre til ingeniørudvælgelse

1 Ikke-understøttet Clear Span of TD Series

2 Belastnings- og nedbøjningsstandard

Egenvægt (uden beton): 12-18 kg/㎡(TD70-TD120)

Direkte belastning på kontoret: 2,5 kN/㎡; Lagerets levende belastning: 3,0-5,0kN/㎡

Kraftig udstyrs gulvbelastning: 6,0-10,0kN/㎡(forstærket)

Nedbøjningsgrænse: ≤L/250 under normale driftsforhold

Kontinuerlig udvidelse af spændvidden med flere spænd: 15%-20%

Hurtig valgvejledning

- LOFT mezzaniner og kontorer i flere etager: TD70/TD90; samlet pladetykkelse 110–120 mm; spændvidde ≤3,6m; permanent stålbundforskalling foretrækkes.

- Underjordiske garager og kommercielle indkøbscentre: TD120/TD150; samlet pladetykkelse 140–160 mm; spændvidde 3,6-5,0m.

- Kraftige industrianlæg og udstyrsgulve: TD180/TD200; tilpasset truss-afstand (tættere intervaller) for at øge den lokale trykbærende kapacitet.

- Boliginteriør & højbrandklassificerede zoner: Uorganisk fiber permanent bundforskalling; opfylder klasse A brandklassificeringskrav til indvendig pudsning.

FAQ

Q1: Vil bundpladen deformeres eller bule under betonstøbning?

A: Med kompatibel svejsepunktsafstand forekommer udbuling ikke. Fabrikssvejseafstanden er strengt kontrolleret til 50–75 mm, og bundarkets mikroribstruktur modstår sidetryk. Elastisk afbøjning forekommer kun, hvis spændvidden overskrider grænsen for ustøttet konstruktion uden midlertidige understøtninger; dette undgås let ved at installere lodrette understøtninger i henhold til specifikationerne.

Q2: Kræver den galvaniserede belægning på pladens underside yderligere anti-korrosionsbehandling efter fjernelse af den aftagelige bundforskalling?

A: Nej. Efter fjernelse af forskallingen er pladens underside en rå betonoverflade uden blotlagt stål, så der er ingen risiko for rust. I modsætning til permanent stålforskalling kræves der ingen efterfølgende korrosionsvedligeholdelse.

Q3: Hvad er den maksimale udkragningslængde, og er der behov for ekstra forstærkning?

A: Standard truss-dæk tillader en maksimal enkeltsidet udkragning på 3m. For cantilevers mellem 1,5 m og 3 m skal du blot øge tætheden af ​​topfordelingsforstærkningen og tilføje en kantlukningsbjælke; at øge spærhøjden er unødvendig. Cantilevers, der overstiger 3 m, kræver tilpassede højere spær og skrå ankerforstærkning.

Q4: Hvilken type bundforskalling er mere holdbar til kystmiljøer med saltspray?

A: Prioriter brugen af ​​Z275 galvaniseret permanent stålforskalling (som ikke kræver afisolering), da belægningen tåler saltspray i over 2.000 timer. Aftagelig forskalling er forbudt for kystprojekter, der er udsat for høj saltsprøjtning for at forhindre korrosion ved stålbjælkeforankringspunkter efter fjernelse; uorganisk permanent forskalling er upåvirket af saltspray og er velegnet til almindelig brug.

Spørgsmål 5: Hvad er nemmere at få godkendt: tegninger til truss Supported Steel Floor Decking Panels eller for lukkede stålgulve?

A: Truss-understøttede gulvpaneler af stål har en højere godkendelsessuccesrate; de er direkte inkluderet i den nationale standardatlas 22G522, så designinstitutter behøver ikke at udføre yderligere specialiseret konstruktionsverifikation. I modsætning hertil kræver lukket profilprofileret stålterrasse separat verifikation af stål-beton skridsikkerhed, og godkendelsesprocessen for uregelmæssigt formede plantegninger tager længere tid.