Firkantede hule stålrørsrør

Firkantede, hule stålrørsringe tjener som vandrette bærende elementer fremstillet af koldformede hule firkantede eller rektangulære rør. Skåret til i længden og udstanset i henhold til specifikke krav til tag- eller vægafstand og behandlet for korrosionsbestandighed, er de installeret oven på hovedstålbjælker eller stive rammer. De sikrer profilerede stålplader og isoleringslag, samtidig med at de overfører tagbelastninger til hovedstrukturen, og fungerer som stive bånd med massivt væv.

Standard produktspecifikationer

I. Grundlæggende definitioner

1. Gældende standarder

· Profilstandard: GB/T 6728-2017 (koldformede hule konstruktionsstålsektioner)

·Designkoder: GB 50017, GB 50018 (Stålkonstruktioner / Koldformede tyndvæggede stålkonstruktioner)

· Anti-korrosionsstandard: Varmgalvanisering iht. GB/T 13912

2. Fælles materialer og anvendelsesscenarier

·Fælles materialer: Q235B (standard industrianlæg); Q355B (områder med tung belastning, lang spændvidde eller høj vind-/snebelastning)

·Tværsnitstyper: Firkantede rør og rektangulære rør (rektangulære rør bruges almindeligvis til tage; firkantede rør bruges almindeligvis til vægge)

·Typiske applikationer: Tungt belastede industrianlæg, varehuse, stadioner, baldakiner, indramning af gardinvægge, fotovoltaiske monteringssystemer og kystindustriområder med høj korrosionsrisiko. Sammenlignet med C-sektion, Z-sektion eller kanalstål, tilbyder de overlegen stivhed, vridningsmodstand og generel strukturel stabilitet.

3. Tværsnits- og vægtykkelseskrav (specifikke for Purlins)

·Standardtværsnit: 60×60, 80×40, 80×80, 100×50, 100×100, 120×60 mm

·Purlin vægtykkelse: Primær bærende ≥ 2,0 mm; standard 2,0–3,0 mm; kraftig 2,5–4,0 mm (vægtykkelse < 1,5 mm ikke egnet til primære riller)

· Faste længder: Standard 6 m/9 m/12 m; tilpassede længder tilgængelige baseret på spændvidde.

II. Komplet systemkonfiguration

Firkantet hult stålrør Purlin System = Hovedgarnlegeme + Støtteforbindelsessystem + Sidestabilitetssystem + Overlapnings-/tætningstilbehør + Tagbeklædning fikseringstilbehør + Anti-korrosionssystem; alle komponenter er fabrikspræfabrikerede og monteret på stedet.

(I) Del 1: Square Tube Purlin Body (kernemateriale)

1. Profil: Koldformet firkantet/rektangulært rør (Q235B/Q355B)

2.Behandlingsdetaljer:

Klip til specificeret længde pr. tegning; enderne skal være glatte og afgratede;

Boltehuller til endestøtter (webmonteret, undgå højspændingszoner);

Huller til mellemtrækstænger/diagonalstivere (til sideafstivning af tag);

Valgfri endetætningsplader (for at forhindre vandophobning og indtrængning af affald).

3. Udseendekrav: Ingen vridning, lateral bøjning, revner eller buler; rethed ≤ 1,5 mm/m.

(II) Del 2: Støtteforbindelsestilbehør (fastgørelse af bjælker til hovedbjælker)

Sikrer at understøtninger ikke vrider sig eller vælter; en obligatorisk komponent.

1. Purlin-støtteplade (L-formet / flad pladetype)

o Materiale: Q235B stålplade; tykkelse: 3,0–5,0 mm

o Funktion: Svejset til den primære stålbjælke for at understøtte enderne af firkantrørets riller.

2. Tilslutningsbolte

o Specifikationer: M12, M14 eller M16 højstyrke galvaniserede bolte

o Antal: ≥2 bolte pr. ende (arrangeret i højden af ​​ringen)

o Tilbehør: Flade skiver, fjederskiver og møtrikker (alt galvaniseret).

3. Endeforseglingsplade (valgfrit/obligatorisk for kystområder)

o Tynd stålplade til at forsegle enderne af de firkantede rør; svejset lukket for at forhindre indtrængning af regnvand og korrosion.

(III) Del 3: Sidestabilitetssystem (kernekomponent til at forhindre overordnet tagustabilitet)

Nødvendig til firkantrør med langt spændvidde for at forhindre sideværts bøjning og væltning.

1. Lige trækstang

o Materiale: Q235 rund stålstang; specifikationer: Φ12, Φ14

o Layout: Vandret bindeforbindelse, der løber i hele længden af ​​purlinen, og passerer gennem forborede huller i firkantrøret.

2. Diagonal forbindelsesstang + fjederben (diagonal stabilitet)

o Diagonal trækstang: Samme rund stålstang som den lige trækstang;

o Støber: Φ32×2,0 svejset rør eller firkantrør med lille sektion; giver lodret eller diagonal afstivningsstøtte.

3. Eave Brace / Knæ Brace (tagspecifik; kritisk sikkerhedskomponent)

o Materiale: Ligebensvinkelstål (L40×4, L50×5)

o Funktion: Forbinder den nederste flange på bjælken til hovedbjælken for at begrænse lateral vridning af ringen; obligatorisk i områder med kraftig vind eller meget sne.

(IV) Del 4: Tilbehør til lapledsringe (til kontinuerlige bånd med lang spændvidde)

Anvendes, når en enkelt stanglængde er utilstrækkelig, og der skal samles flere riller:

1. Interne og eksterne lapforbindelsesplader (stålplade)

2. Lapbolte (samme specifikationer som støttebolte)

3. Skødekrav: Skødelængde ≥ 2 gange sektionshøjden; tilslutning lavet på både over- og underside. (V) Del 5: Tilbehør til fastgørelse af tagpaneler (bøjler + komplet tagsystem)

1. Selvskærende skruer: ST5.5 / ST6.3 galvaniserede selvborende skruer med vandtætte EPDM-skiver.

2. Tagbeslag (bølgepladebeslag): Specialiserede galvaniserede beslag til højprofilbølgede stålplader.

3. Fugemasse og vandtætte skiver: Tilbehør til tagtætning.

(VI) Del 6: Anti-korrosionssystem (Standard komplet sæt; to hovedprocesser)

Mulighed 1: Varmgalvanisering (Udendørs / Fabrik / Kyst- / Højkorrosionsområder; foretrukket valg)

· Proces: Bejdsning → Vandskylning → Fluxing → Varmgalvanisering → Passivering.

· Zinkbelægningstykkelse: Inland ≥80μm; Kyst-/kemiske zoner ≥120μm.

· Krav: Ingen manglende belægning, afskalning, hængende eller farvevariation.

Mulighed 2: Anti-korrosionsmaling (indendørs / tørre miljøer; sorte stålringe)

· Proces: Kugleblæsning / Sandblæsning til rustfjernelse (Sa2.5 kvalitet) → Grunder → Topcoat.

· Samlet malingsfilmtykkelse: ≥80μm.

· Fælles specifikation: Epoxy primer + Vejrbestandig topcoat.

III. Standard komplet sætliste

IV. Nøgleforskelle: Firkantede hule stålrørsringe vs. C/Z/Channel Steel Purlins

1. Tværsnit: Lukket hulsnit; vridningsmodstand, stivhed og overordnet stabilitet er langt bedre end åbne C/Z/kanalsektioner.

2. Lastning: Velegnet til tunge belastninger, lange spændvidder, stærk vind, sneophobning og kystnære korrosive miljøer.

3. Egenvægt: Lettere end kanalstål; lidt tungere end C/Z sektioner.

4. Omkostninger: Middel til høj; lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger.

5. Installation: Ensartede rørender; praktisk til trækstangperforering; høj strukturel integritet. V. Typiske valganbefalinger

·Standard let-gauge stål fabriksbygninger og tørre rum: 80×40×2.0 rektangulære rør + komplet sæt galvaniseret tilbehør

· Kraftige applikationer og områder med høj vind-/snebelastning: 100×50×2,5–3,0 Q355B rektangulær slange

·Kystnære eller kemisk ætsende områder: Fuldt varmgalvaniseret system (zinkbelægning ≥120μm) + endetætningsplader

·Vægrør: Typisk 60×60 eller 80×80 kvadratrør.

Kerneproduktfordele

1. Lukket firkantet tværsnit sikrer ensartet belastningsfordeling på alle fire sider, hvilket giver fremragende modstandsdygtighed over for bøjning, vridning og sidetryk.

2. Høj samlet strukturel stivhed; modstandsdygtig over for bøjning eller deformation, hvilket sikrer stabil og pålidelig bæreevne.

3. Glat, firkantet profil letter let splejsning og sammenføjning, hvilket sikrer stærk strukturel integritet under vandret og lodret samling.

4. Betydelig vægtykkelse giver modstand mod vind, sne og tunge belastninger, hvilket gør den velegnet til højbelastningsanvendelser.

5. Meget tilpasningsdygtig til skæring og boring; fleksibel behandling giver mulighed for kompatibilitet med forskellige arkitektoniske designs.

Nøgle differentiatorer

1. Lukket hulsektion med overlegen kombineret vridnings- og bøjningsevne

C-sektioner, Z-sektioner og kanalstål er åbne profiler, der er tilbøjelige til sideværts bøjning og vridning under belastning. Firkantede hule stålrørs riller har et lukket tværsnit med torsionsstivhed, der langt overstiger de tre andre typer; de forbliver stabile under stærk vind og negativt sugetryk, hvilket giver klare fordele for lange spænd og områder med kraftig vind eller snebelastning. De udviser mindre afbøjning under samme belastning.

2. Høj generel stivhed giver mulighed for forenklede trækstangs- og hængestangskonfigurationer

C/Z-pinde med spændvidder på over 4 meter kræver tæt anbragte trækstænger og hængestænger. Firkantede rør besidder en iboende stabilitet, hvilket muliggør reduceret brug af trækstang i små til mellemstore spændvidder og sparer derved på hjælpematerialer og installationsarbejde. Der er ingen grund til at øge tykkelsen eller bruge overdimensionerede sektioner til tunge tage.

3. Flade overflader på alle fire sider sikrer ensartet belastningsfordeling til væg- og tagpanelfastgørelse

Med flade top- og bundflanger oplever selvskærende skruer ingen excentrisk belastning, hvilket forhindrer den ensidige sammenpresning eller fordybning, der er almindelig med åbne profiler. De tilbyder langt overlegen tilpasningsevne til brug som væggarneringer, indramning af gardinvægge eller baldakinstøtter sammenlignet med C/Z-sektioner.

4. Slag- og fodbestandig; modstår deformation under konstruktion på stedet

Tyndvæggede C/Z-sektioner er let bulede eller strukturelt kompromitterede under hejsning eller af arbejdere, der går på dem. Den hule struktur af firkantede rør modstår stød, forhindrer deformation under tagvedligeholdelse eller midlertidig udstyrsopbevaring, og giver mulighed for høj genanvendelighed under renovering af faciliteter.

5. Værktøjer kan føres gennem det hule indre for et rent, organiseret udseende

Elektriske ledninger og ledninger kan føres inde i firkantrøret, hvilket eliminerer behovet for ekstern montering; dette sikrer et pænt udseende og beskytter linjer mod UV-nedbrydning. C/Z- og kanalsektioner kræver udvendig omsnøring eller fastgørelse til forsyninger.

6. Forseglede designmuligheder forbedrer korrosionsbestandighed og holdbarhed i kystmiljøer

Forsegling af enderne skaber et lukket indre hulrum, hvilket forhindrer fugtindtrængning og indvendig rustning - problemer, der er almindelige i åbne profiler, hvor støv og vand samler sig. Når den er varmgalvaniseret, overgår den samlede korrosionsbestandighed og levetid standard C/Z-sektioner. VII. Ulemper

1. Bruger mere materiale end C/Z-sektioner af samme specifikation; højere enhedsmaterialeomkostninger.

2. Kan ikke overlappes i et forskudt mønster for at danne kontinuerlige bjælker som Z-sektioner; lange spænd kræver sædvanligvis stødsamlingssplejsning.

3. Mindre økonomisk end C-sektioner til standard indendørs lagre, hvor lave omkostninger er prioriteret.

Oversigt

1. C/Z-sektioner: Højt omkostnings-ydelsesforhold; det bedste valg til standard industrianlæg.

2. Kanalstål: Overdreven egenvægt, høj pris og besværlig at håndtere.

3. Firkantede rør-purlins: Foretrukken valg til høj vind-/snebelastning, kystnære korrosive miljøer, tunge belastninger, gardinvægge og baldakiner.

Standard produktionsproces

Gældende standarder: GB/T 6728-2017 (Koldformede hule konstruktionsstålsektioner), GB 50018, GB/T 13912 (Varmgalvanisering). Processen omfatter seks kernestadier: Råmaterialeaccept → Produktion af firkantrør baserør → Custom purlin-fremstilling → Anti-korrosionsbehandling → Inspektion af færdigt produkt → Emballering og forsendelse. Operationer er fuldt CNC-styret og strømlinet.

I. Fase 1: Indgående råstofinspektion

1. Hovedmaterialer: Varmvalsede stålbånd/coil (Q235B, Q355B); godstykkelse 2,0–4,0 mm.

2. Hjælpematerialer: Plader, bolte, svejseelektroder, galvaniseringsmaterialer, maling mv.

3. Inspektionsartikler:

1. Materialekvalitetscertifikater, varme-/batchnumre, mekaniske egenskaber (flydespænding, trækstyrke).

2. Stålbånds tykkelse, bredde og overfladeplanhed; fravær af revner, lamineringer eller kraftig rust.

3. Ikke-konforme råvarer er strengt forbudt at indgå i produktionen.

II. Fase 2: Produktion af koldformede firkantede/rektangulære basisrør

Almindelig proces: Afvikling af bånd → Nivellering → Kontinuerlig koldvalseformning → Højfrekvent svejsning → Dimensionering og opretning → Ikke-destruktiv test (NDT) → Tilskæring i længden.

1. Afrulning og nivellering: Afrulning af stålspolen og nivellering med flere ruller for at eliminere strimmelvridning og bølgedeformation. 2. Kontinuerlig koldvalseformning: Progressiv bøjning ved hjælp af flere sæt præcisionsvalser for gradvist at danne et lukket firkantet eller rektangulært tværsnit; vinkeltolerance ≤±0,5°.

3. Højfrekvent svejsning: Sammensmeltning af rørsømmen via højfrekvent induktionssvejsning; svejsestyrke ≥95% af grundmaterialet; indvendige og udvendige svejsevulster er forsynet med halstørklæder for at fjerne grater og forhindre stresskoncentration.

4. Dimensionering og præcisionsretning: Valsedimensioneringsenheder styrer tværsnitsdimensioner (tolerance ≤±0,1 mm); samlet rørrethed ≤1mm/m.

5. Online ikke-destruktiv test (NDT): Hvirvelstrøms- eller ultralydstestning for at opdage skjulte svejserevner eller slaggeindeslutninger; defekte rør afvises automatisk.

6. Flying Cut-to-Length: Præcis klipning til designlængder (6m/9m/12m eller tilpasset); endefladerne er glatte og fri for rivning.

III. Fase 3: Specialiseret specialbehandling til Purlins

Firkantet bundrør → Færdig purlin komponent; et specialiseret dybdebearbejdningstrin for stålkonstruktioner.

1. Endebeklædning og afgratning: Rørender er slebet glatte for at eliminere skærende slagger og skarpe hjørner.

2. CNC hulning/boring (kritisk proces)

1. Ender: Støttebolthuller (M12/M14/M16); hulpositionsafvigelse ≤±1mm.

2. Rørlegeme: Huller til trækstænger og diagonale trækstænger (til laterale stabilitetssystemer).

3. Hulkrav: Undgå spændingskoncentrationszoner; Hullerne skal være helt runde og fri for rivninger.

3. Endeforseglingspladesvejsning (obligatorisk til kyst-/udendørsbrug): Tætningsplader er fuldsvejset til begge ender af firkantrøret for at forhindre vandindtrængning, støvophobning og intern korrosion.

4. Svejsning af båndbeslag/afstivningsplade (efter behov): L-formede båndbeslag og lokale afstivningsplader svejses på støttesteder; svejsninger skal være fyldige og sunde, fri for kolde lukninger eller slagger.

5. Forbindelsespladesvejsning til tagskæg (standard for taggarn): Vinkelstål-udhængssvejsning svejses i henhold til tegningerne.

6. Samlet sekundær opretning: Korrektion af lateral bøjning og vridning efter svejsning og hulbehandling for at sikre rethed under installationen. 

IV. Trin 4: Overflade anti-korrosionsbehandling

Proces A: Varmgalvanisering (foretrukket til udendørs, fabriks-, kyst- eller stærkt ætsende områder)

Standard: GB/T 13912

1. Forbehandling: Alkalisk affedtning → Vandskylning → Syrebejdsning (rustfjernelse) → Vandskylning → Fluxing → Tørring

2. Varmgalvanisering: Nedsænkning i smeltet zink ved ca. 450°C for ensartet belægning

3. Passivering & Køling: Forbedrer zinklagets vedhæftning og modstandsdygtighed over for hvidrust

4. Kvalitetsstandarder: Indlands zinklag ≥80μm; Kyst-/kemiske zoner ≥120μm; ingen ubelagte pletter, afskalning eller hængende.

Proces B: Malingcoating (til indendørs/tørre miljøer)

1. Skud-/sandblæsning til Sa2.5-kvalitet til rustfjernelse

2. Primer (Epoxy primer) → Topcoat (Vejrbestandig topcoat)

3. Samlet filmtykkelse ≥80μm; ingen ubesvarede pletter, hængende eller bobler.

V. Trin 5: Omfattende fabriksinspektion af færdige produkter

1. Dimensionsinspektion: Tværsnitsspecifikationer, længde, huldiameter, hulafstand, rethed og endeflade vinkelret.

2. Visuel inspektion: Ingen deformation, buler, revner eller svejseslagge; ensartet galvanisering/lakbelægning.

3. Anti-korrosionstest: Stikprøver af zinklagtykkelse, malingsfilmtykkelse og vedhæftning.

4. Mekanisk prøvning: Batchprøvetagning til bøjnings- og trækprøver for at sikre bærende ydeevne.

5. Dokumentation: Udstedelse af produktcertifikater, materialespecifikationer, galvaniseringsrapporter og kontrolregistreringer.

VI. Trin 6: Emballering, mærkning, oplagring og forsendelse

1. Buntning efter specifikation og længde; sikret med stålstrop for at forhindre deformation fra stød under transport.

2. Bundtemærkning: Specifikation, materiale, længde, mængde, produktionsdato og batchnummer.

3. Lastning og transport: Regnbeskyttelse under lastning; strengt taget ingen kast eller kraftig knusning under løft og transport. Kritiske proceskontrolpunkter

1. Det lukkede tværsnit af firkantrøret skal være fri for åbninger eller svejserevner.

2. Genretning er obligatorisk efter hulskæring og svejsning for at kontrollere den samlede vridning.

3. Til udendørs anvendelser skal endetætningsplader installeres for at forsegle det indvendige hulrum og forhindre korrosion.

4. Varmgalvanisering skal være fri for ubestrøede områder, tykke kanter og zinkknuder.

5. Nøjagtigheden af ​​hulpositionen påvirker direkte installationen på stedet; tolerancen skal være strengt kontrolleret til ≤1 mm. Forenklet procesflowdiagram

Accept af råmateriale → Afrulning og nivellering → Koldvalseformning → Højfrekvenssvejsning → Dimensionering og opretning → Fejldetektion → Cut-to-Længde → CNC-hulstansning → Endeplade/tilbehørssvejsning → Sekundær opretning → Varmgalvanisering eller anti-lakering af produkt & Mærkning → Lager & forsendelse

Kernepræstationsparametre

I. Grundmateriale mekaniske egenskaber

1. Materialekvalitet: Q235B, Q355B

Q235B: Udbyttestyrke ≥235 MPa, trækstyrke 375–500 MPa

Q355B: Udbyttestyrke ≥355 MPa, trækstyrke 470–630 MPa

2. Lineær udvidelseskoefficient: 1,2 × 10⁻⁵/°C

II. Fælles tværsnit (mm) + Teoretisk vægt

Standard Purlin vægtykkelse: 2,0/2,5/3,0 mm; Heavy-Duty/Fortykket: 3,0–4,0 mm

III. Anti-korrosionsspecifikationer

1. Varmgalvanisering: Inland zinklag ≥80 μm; Kyst-/kemiske anlægsområder ≥120 μm

2. Anti-korrosionsmaling: Total filmtykkelse (epoxyprimer + topcoat) ≥80 μm

IV. Specifikationer for tilbehør

1. Trækstænger: φ12, φ14 (Q235 rundstål; varmgalvaniseret med gevindrullede ender)

2. Sagstænger: Φ32 × 2,0 svejset rør

3. Eave-seler: L40×4, L50×5 Vinkelstål

4. Tilslutninger: Purlin-klomper (3,0–5,0 mm stålplade), bolte (M12/M14/M16)

V. Udvælgelse og anvendelse

1. Standard vægge / små baldakiner: 60×60×2,0, 80×40×2,0

2. Standard fabrikstage: 80×80, 100×50×2,0–2,5

3. Kystområder med høj vind / Kraftig tagramme: 100×100 mm eller 120×60×2,5–3,0 mm sektioner (Q355B stål med kraftig galvanisering).

VI. Strukturelle egenskaber

Firkantede hule stålrørs riller har et lukket hult tværsnit, der tilbyder vridningsmodstand langt overlegen i forhold til C-sektioner, Z-sektioner eller kanalstål; for små til mellemstore spændvidder giver dette mulighed for en reduktion i antallet af krævede faldstænger og knæstøtter.